传统支架

应用技术白皮书》的详细内容。一道新能轻质组件 柔美延伸光的能量一道新能自主研发的轻质组件采用含氟高分子透明前板代替玻璃，相较于传统组件重量减轻70%，有效解决传统组件笨重、难安装的问题;组件正面采用含
匹配屋面的特殊安装需求;无需支架、直接粘贴的方式，与安装环境融为一体，在整体突显美观的同时，还可有效降低组件安装系统的BOS成本。此外，一道新能轻质组件目前已通过沙尘测试、3倍PID认证、6级盐雾认证

数量，节省成本，相比传统固定支架提升15%左右单瓦发电量，高技术赋予其高适应力，不惧低温、强风沙、高海拔等恶劣环境，一经上市就得到了业主单位的高度认可。柔性支架方面，依托在常州、苏州研发基地，与“东南大学

最大规模的轻质光伏项目。汽车生产工业区占地面积大，拥有大片的闲置屋顶，是安装光伏电站最合适的地点。但是据了解，包括汽车制造厂等国内大多工商业屋顶因为建筑结构的原因，普遍存在承载力有限的问题，安装传统
光伏组件可能需要对既有建筑进行加固，加固会增加较大成本且影响建筑的正常生产。目前绝大多数屋面光伏支架连同混凝土墩是直接放置于建筑屋面的，若屋面无保护层，很容易被混凝土墩压坏，导致屋面漏水，影响企业建筑的

减排方面，光伏发电的碳排量仅为煤电的1/20，而用高分子材料替代前后玻璃及边框的轻质封装方式，则可将生产组件的碳排放量进一步降低近50%。同时，轻质组件的安装可减少支架需求，降低运输成本和排放，从而
、高阻水、耐紫外等痛点，弘道新材潜心研发取得了重大突破，推出了全套轻质封装方案——“软玻璃”。用高分子材料替代传统的玻璃和边框，增加前板的抗冰雹冲击能力，同时保证透光率，来实现轻质组件的轻而刚、抗冰雹

电阻要求，接地电阻应符合防雷设计标准。3.应进行房屋等级分类，验证项目可行性和房屋安全荷载证明。4.光伏发电系统的支架及其支撑件应具有足够的强度和刚度及抗腐蚀能力，并与主体结构有可靠的连接和锚固。5.
。2.风景名胜区、历史文化(名镇名村)保护区、传统村落及其周边可视范围内的房屋。3.屋面或周边存在大量粉尘、火灾危险性分类为甲类、乙类和腐蚀气体的建筑。4.使用年限已经超过25年的砖混结构房屋，使用年限

日前，美国太阳能设备制造商OMCO Solar宣布已在美国开设第六家制造工厂，并将开始为First Solar的新型Series 7组件提供背面钢支架。OMCO的新工厂位于美国南部的阿拉巴马州
的传统进一步彰显了我们推动国内增长的决心，以及我们致力于建立支持国家能源安全的国内供应链的承诺。"这是First Solar继承诺斥资11亿美元在德克萨斯州新建组件生产厂之后，对其Series 7

全称为发射极及背面 钝化电池技术，其与 BSF 电池在结构上差异不大，最大的区别在于 PERC 电池用背 面钝化膜(Al203/SiNx)取代了传统的全铝背场，增强了长波的内背反射，降低了背 面的
电池转化效率提升。HJT：理论效率达 28.5%，目前产能规划较大，有望同 TOPCon 电池一起替代 传统 PERC 电池，占据一席之地。HJT 全称非本征晶硅异质结，其结构对称，制备 流程短

环境造成影响。华为数字能源技术有限公司山东代表处解决方案经理 韩孝琴海上光伏是实现碳中和以及构建新型电力系统的重要实践，但目前面临电站收益需求受海上恶劣环境影响大、传统方案智能化程度低，运维难度大，以及
，可避免25%-40%腐蚀成本损失发展全寿命周期的腐蚀防护技术，降低腐蚀成本，钢管桩作为光伏支架海水中的支撑结构，主要应用于中国近海区域。按照使用规范，钢管桩部分打入海洋土壤，部分浸泡于海水中，部分处于

下保持极低功率衰减，具备超强可靠性能。同时基于先进的210产品技术平台，进一步放大高功率、高效率、高发电量、高可靠性及低度电成本“四高一低”优势，正逐渐成为新的主流。跟踪支架有助于提升电网友好性，让
发电输出更匹配电力负荷曲线，天合跟踪新一代开拓者2P搭载多电机组串式智能控制系统，较传统机械驱动“更安全，更可靠，更便捷”，能够更加适应沙戈荒，水面滩涂以及坡地等复杂的应用场景，完美适配大基地下的复杂