企业产能

%的方棒“黑灯车间”。在追“光”前行的道路上，如何利用技术革新实现产品、产线双升级?智能制造如何赋能企业?“智慧”加码从原料上保证产品品质在单晶工厂，通过空中运输线，原料实现了从来料到装灌料的全流程
的大数据智能分析系统，实现了人与机器协同作业，单炉月产能力持续提高。目前，晶体生产整体拉晶工序自动化率已实现90%以上;核心工序的人机比从4台/人升至384台/人。包装→入库→出库，全自动化运行

都是能源消耗的用量大户。中国作为制造大国，对能源使用方面有着较高的需求量，所以零碳工厂的打造将成为实现“双碳”目标的重中之重。作为绿色工厂的升级版产物，零碳工厂要求企业通过节能减排技术应用、可再生能源
碳足迹核算或核查，通过结果比对进行产品碳足迹改善并获得认证。作为绿色产品的制造者，一道新能积极践行绿色低碳使命，将光伏产品运用于生产能耗相对较高的工厂区域，在厂区屋顶、车棚等区域安装了光伏组件，以绿色电力

产能真正出清。预计下半年各企业将同步降负荷以清库存，2025年整体负荷或降至60%。硅片方面，本周价格稳定。索比咨询数据显示，7月国内硅片产量约50GW，环比下降1.8%。近期硅片库存水位良好，至少有
，硅料企业的资金压力有所缓解。据相关人士反馈，8月新增一家头部企业减产，同时另一家头部企业计划增产，部分二三线企业继续减产，整体硅料排产继续下降。值得注意的是，由于下游硅片企业手中仍有一定的硅料库存

装配式建筑等业态深度融合，促进以粉煤灰、矿渣粉、水泥等为原料的新型建材工业发展，推进资源综合循环利用。制定实施淘汰落后产能工作方案，依法依规淘汰落后产能，引导水泥企业有序开展节能降碳技术改造，推广应用

等标准，推动不符合区域发展定位、环境承载要求和安全保障标准的存量过剩产能转移搬迁、兼并重组和转型升级。以提升能源资源产出率和循环利用率为目标，大力发展循环经济，推进产业园区循环化发展。深入实施绿色制造工程
行业绿色制造和清洁生产，对钢铁、水泥、平板玻璃等重点行业和数据中心组织实施节能降碳改造，依法依规淘汰落后产能、落后工艺、落后产品，大幅提升行业整体能效水平。(市发改委牵头，市工信局、市生态环境局、市商务局

“新三样”产业发展迅速。其中，硅作为光伏产业发展的关键支撑材料，战略价值日益凸显。作为全球领先的光伏企业，通威在推动晶硅光伏行业及中国绿色低碳发展中发挥着重要作用。协会作为政企之间的桥梁纽带，将致力于发挥好
服务政府、服务行业、服务企业的“三服务”作用，促进行业加强沟通交流，为推动我国晶硅光伏产业高质量发展贡献力量。刘汉元主席对葛红林会长一行的到访表示热烈欢迎，并介绍了通威在晶硅领域的发展历程和产业布局