人工成本

，本土逆变器厂商也迎来发展机遇，当时并没有集装箱解决方案，许多EPC公司在建设光伏电站时，通常的做法是开挖大量放线沟槽，修建放置逆变器房间，这样的做法使得现场施工工作量大，施工周期长，人工成本大

也迎来发展机遇，当时并没有集装箱解决方案，许多EPC公司在建设光伏电站时，通常的做法是开挖大量放线沟槽，修建放置逆变器房间，这样的做法使得现场施工工作量大，施工周期长，人工成本大。如何解决这些问题

和LID损失为主要研究方向。还有，组件是光伏制造所有环节中用人最多的环节，如何减少人工成本，也是组件生产工艺要研究的方向。 另外，有两种新型的组件制造工艺值得关注，而且已经开始了量产。 1
）多层层压技术 用于现有组件制造技术的升级。由于组件厂用工较多，人工成本占有较大比例，该技术可一次性实现6~20层组件的层压，大大减少组件生产环节的工人，提高效率和均匀性，降低能耗。 2

封装造成的工艺损失，以及研究如何减少应用中的PID和LID损失为主要研究方向。还有，组件是光伏制造所有环节中用人最多的环节，如何减少人工成本，也是组件生产工艺要研究的方向。另外，有两种新型的组件制造工艺
值得关注，而且已经开始了量产。1）多层层压技术用于现有组件制造技术的升级。由于组件厂用工较多，人工成本占有较大比例，该技术可一次性实现6~20层组件的层压，大大减少组件生产环节的工人，提高效率和均匀性

付出30%的成本1080亿元，共计到2020年累计需投入8400亿元的资金规模。若考虑经济发展、物价上涨、人工成本上升等因素，分摊到每年实际投入资金，累积所需投入可能超过1.7万亿元。他们还计算说，仅
资本金累计不少于1680亿元，若考虑经济发展、物价上涨、人工成本上升等因素，到2020年，核电企业用于核电建设的自有资本金年平均会不少于285亿元。三位专家建议说，从总量上，最终必须扩大核电投资资金的

。爱康的支架已经逐渐被海外客户认可，他们对轻量化的支架更重视，因为国外人工成本高，便捷的支架形式可以节省人工费和、加快进度。爱康还在通过自动化设备改造提升效率，李光华表示，C型钢、U型钢的加工效率比大

式逆变器是以降低发电量、提高成本来保证了设备的安全性、先进性。在中国，特别是西北地区，光伏集装箱式逆变器的发展最主要的目的就是为了缩短工期抢电价。另外，由于中国人工成本普遍偏低，集装箱式逆变器想要得到长足

是以降低发电量、提高成本来保证了设备的安全性、先进性。 在中国，特别是西北地区，光伏集装箱式逆变器的发展最主要的目的就是为了缩短工期抢电价。另外，由于中国人工成本普遍偏低，集装箱式逆变器想要