人工成本

数据，我们可以看到，无论是182还是210，超高功率组件系统端的降本逻辑均主要来自于支架、电气线缆以及人工成本三大部分，而不同测算结果的差异，主要来自测算假设条件的差异，没有对错之分。笔者将从系统部件选型
全部搭配细线缆来对比计算，这样的设计抵消了高串功率的210在电气部分材料及人工成本节省。而针对210采用大线径线缆在系统端的造价影响，Fraunhofer的测算进行了详设对比。最终，对比166及182

成本、质量、应用端优势渐显，有望成为新一代光伏硅料技术 1) 成本端：颗粒硅投资强度、电耗、人工成本更低。 颗粒硅的 FBR 生产技术流程更短、 后处理工序更少、占地空间更小。其投资强度下降 30
生产成本，避免大块料堵塞)，是大规模 CCz 技术应用的必要条件，相比目前传统的 RCZ 单晶复投法，拉晶效率更高。同时，颗粒硅的外置复投系统更容易实现自动化，节省人工成本、以及复投硅料的时间。 3

瓦时，可有效缓解浙江等省份用电紧张问题。 　　国家能源集团宁夏电力有限公司董事长季明彬：所以它的特点就是这种，数字设计、智能运维、远程监控、少人值守、低碳高效和多能互补，减少我们的人工成本，提高我们电站的

节省30%以上。西门子法1万吨200个人，颗粒硅只要几十个人。电费节省1/4，投资节省1/3，人工成本我们是他们的1/4。天然气、水、热都有节省，因为我们的管道短。 　　后续颗粒硅有没有跟下游硅片厂商

监控、少人值守、低碳高效和多能互补，减少我们的人工成本，提高我们电站的运营效率。 国家大型风电光伏基地项目近日在青海海南州、海西州同时开工建设。据了解，该大型风电光伏基地项目包括8个就地消纳和7个青豫

块状硅：在成本、质量、应用端优势渐显，有望成为新一代光伏硅料技术 1) 成本端：颗粒硅投资强度、电耗、人工成本更低。 颗粒硅的 FBR 生产技术流程更短、 后处理工序更少、占地空间更小。其投资强度
，降低生产成本，避免大块料堵塞)，是大规模 CCz 技术应用的必要条件，相比目前传统的 RCZ 单晶复投法，拉晶效率更高。同时，颗粒硅的外置复投系统更容易实现自动化，节省人工成本、以及复投硅料的时间

2016年的42%下降到2020年的20%，尤其是相比于海外企业，本土企业在人工成本上更具优势。比如海外硅企的人工成本占比一般超过20%，而中国企业的人工成本占比一般不超过10%(2020年通威股份为

是否已经接近组件行业的天花板，实现了可靠与效率的最佳平衡点，进一步增大组件尺寸，可能带来对人工需求的增加，增加其人工成本与安装风险，最终无法在制造成本和系统成本上带来价值。 在电气安全性方面，大电池组件带来的高串电流，在刺激行业不断创新的同时，我们也必需重视与评估系统的安全性风险。

还针对国际市场居高不下的人工成本做了模块化和预装式构件等快速安装设计。国外光伏安装人工成本非常高，工人工资每天200美金以上，所以系统安装速度对造价影响很大。曦日面对全球化客户和全球化竞争做了大量的

、电耗、人工成本更低的颗粒硅相关技术有望成为市场主流，其一旦发展成熟，将进一步提升头部企业的市占率。 硅片环节的主要功能在于通过加热、溶化、拉晶或长晶等一系列步骤将多晶硅料制成多晶硅棒或单晶硅锭，再