产量统计

统计，2018 年全国多晶硅平均综合电耗已降至 71kWh/kg，骨干企业的指标甚至降至 63kWh/kg 以下;以 63kWh/kg 的综合电耗水平测算，电价每降低 1 毛钱，每公斤的生产成本和
退出，行业竞争格局优化 落后产能逐步退价格的持续走低导致相对落后产能的陆续退出。据统计2019年全年陆续有6家多晶硅企业停产检修，国内在产多晶硅企业数量由2018年初的24家，减少至 2019年初的

%以上。需求逐步回暖，供应持续低于预期，加之原辅材料供不应求下的价格大涨，多晶硅生产成本随之增加，因此2月份多晶硅价格微幅上涨。 二、企业陆续下调开工率 硅业分会统计，截止
/年。产能净减3.25万吨/年，增量包括永祥股份优化产能共计1万吨/年，减量包括洛阳中硅、盾安光伏、江苏康博、宁夏东梦等暂停产能共计4.25万吨/年。 1-2月份国内多晶硅产量共计6.90万吨

%。 此外，瓦克化学的8万吨产能也计划在2020年削减约一半的产量。 而据中国国内相关产业协会统计数据，2019年部分存在质量问题和成本压力的老旧产线已决定在今年退出，涉及产能约为7万吨。同时，今年

，预计随着后续设备国产化的推进，异质结技术有望获得突破，渗透率有望大幅提升。 平价上网临近 据国际可再生能源署(IRENA)统计，全球光伏度电成本下降很快，从2010年的约2.6元/千瓦时
、阿联酋等国家，光伏已为最具竞争力的电力产品，伍德麦肯兹2019年的统计显示，中国光伏成本在过去三年下降了近40%，降本速度略快于全球平均水平，按照其测算，预计光伏度电成本将于2026年低于煤电成本

，光伏产业各环节在疫情初期受到的影响有所不同，硅料企业春节期间连续生产，几乎不受疫情影响。单晶硅片和单晶电池片一线大厂持续生产，产量维持在高位，而多晶硅片和多晶电池片工厂因疫情前受价格低迷影响已有企业
停产，产量较低。组件受到疫情影响最大，春节期间普遍开工率低，维持开工的工厂也陆续受到原辅材料缺货影响。 据隆基股份总裁李振国介绍，春节期间隆基股份各工厂连续生产的员工有近17000人，硅棒和硅片工厂自

%以上。需求逐步回暖，供应持续低于预期，加之原辅材料供不应求下的价格大涨，多晶硅生产成本随之增加，因此2月份多晶硅价格微幅上涨。 二、企业陆续下调开工率 硅业分会统计，截止
/年。产能净减3.25万吨/年，增量包括永祥股份优化产能共计1万吨/年，减量包括洛阳中硅、盾安光伏、江苏康博、宁夏东梦等暂停产能共计4.25万吨/年。 1-2月份国内多晶硅产量共计6.90万吨

光伏企业纷纷密集公布扩产计划。尽管国内多个产业因疫情影响受挫，但光伏巨头接连丢出的王炸，还是让资本市场和制造业都为之一振。 头部企业打出王炸牌 据业内统计，2月份以来，仅隆基股份、通威股份、晶澳科技三家
规划，预计到2023年，该公司累计高纯晶硅总产能最高目标将达到29万吨、电池总产能最高目标100GW，如果晶硅总产能最高目标实现，彼时，其一家公司的产能将超越2019年前三季度中国的全部多晶硅产量

。 1.2017-2019年度进口组件占比逐渐增加 根据美国能源署统计，2019年美国前90%光伏供应商的光伏组件总出货量为13.28GW，其中进口量为12.843GW，进口组件占比为96.7
、产量、2017年至2019年上半年的国产组件市场份额增加。 但TestPV认为，从美国能源署连续三年发布的《组件出货报告》来看，即便受益于2019年美国新增光伏装机量的大幅度增加，美国本土的组件产能

转为观望态势。 根据硅业分会统计，二月份工业硅主产地云南开工率较一月持平，新疆、四川地区分别有5家、3家工厂因疫情影响导致原材料告急，开工负荷有所下调，影响全省开工率环比下降。截止2月26日，新疆开炉
数83台，开炉率50%;云南怒江未有企业开炉、德宏开炉4台、保山13台、临沧1台，全省开工率14%;四川全省开炉共计12台，开工率19%。二月份三地产量分别达到7.2万吨、1.4万吨、1.3万吨，环

，主要仍是由于原辅材料受复工率不足和物流不畅等因素影响供应无法及时衔接，因此被迫降低开工率运行。硅业分会统计，2月份国内多晶硅产量约3.35万吨，环比减少5.6%。国内多晶硅企业开工率一再低于预期，连带
影响3月份国内产量，同时海外供应受韩国多晶硅企业逐步停产退出影响，进口硅料也将逐步减少，下游硅片企业开工率陆续均恢复至90%以上，从供需角度看，多晶硅价格仍有上涨动力，但由于需求增幅和增速较缓，且各环节