产能短缺

已完成了采用“溅射金属预制层再硒化、硫化”工艺路线、设计产能为60MW/年的厂房建设和首期30MW生产设备的安装调试，并已于2007年9月正式投产。与其它采用类似工艺的公司相比，CIGSSe（铜铟镓硫
。 　　除了过高的生产技术门槛，铟材料短缺是限制CIGSSe（铜铟镓硫硒化合物）薄膜太阳电池产业化的重大障碍。铟是一种银白色稀有金属，在地壳中的含量为10-5%，没有独立矿物，广泛分布于闪锌矿中，它的提取

，导致投资小，回报高。 电池模块价格预测–按2005年美元价值 由于硅短缺导致价格上涨 成本效益:从1980年到2005年,由于技术和经验增加，生产规模扩大，产能增加，光伏电池
确实是中国第一家，投资总额超过了中国最大的光伏产品制造商无锡的尚德光伏有限公司。 尚德今年初在上海近郊投资的9999万美元，建造薄膜太阳能电池研发及生产基地，产能在40~50MW。因为，尚德

年开始，我国光伏产业正以每年30%的速度增长，2006年底国内光伏电池生产量已达450兆瓦以上，产能达1600兆瓦，成为继日本、欧洲之后的第三大太阳能电池生产国。 太阳能光伏产业的困惑
然而，在我国太阳能电池生产普遍采用了多晶硅的生产，已暴露出许多难以预料的困惑： 突飞猛进的发展也使其原材料高纯度多晶硅短缺的问题日益突出。中国可再生能源学会秘书长孟宪淦表示，随着太阳能电池

。 上游产业（多晶硅、硅锭/片）生产能力小，下游产业（组件的封装）能力大，光伏产业链中这一不平衡发展局面造成国际市场多晶硅原料的短缺和涨价。自2006年，一些光伏生产企业开始考虑硅材料的生产，有望在
的市场障碍主要是成本过高以及硅材料的短缺，目前光伏发电的成本仍在4-6元/千瓦时左右，与商业化应用有相当的距离。 产业链呈“金字塔”分布 我国太阳能电池/组件年产量长期徘徊在全球产量的

。 上游产业（多晶硅、硅锭/片）生产能力小，下游产业（组件的封装）能力大，光伏产业链中这一不平衡发展局面造成国际市场多晶硅原料的短缺和涨价。自2006年，一些光伏生产企业开始考虑硅材料的生产，有望在
的市场障碍主要是成本过高以及硅材料的短缺，目前光伏发电的成本仍在4-6元/千瓦时左右，与商业化应用有相当的距离。 产业链呈“金字塔”分布 我国太阳能电池/组件年产量长期徘徊在全球产量的

比较试验。　　 伴随着产业的快速发展，２００７年也是太阳能多晶硅最为短缺、价格上涨疯狂的一年。资料显示，２００６年第四季度多晶硅每公斤突破３００美元后，２００７年上半年尚稳定维持在３００美元～３３０美元
加入者产能持续开出，我国的多晶硅市场不断扩容，再加上价格非理性上涨带来的暴利诱惑，多晶硅扩产、新建、投资的热潮一浪高过一浪。一是原有国家支持的项目建设；四川新光硅业年产１２６０吨多晶硅生产线建成试投产

系统用于比较试验。 伴随着产业的快速发展，２００７年也是太阳能多晶硅最为短缺、价格上涨疯狂的一年。资料显示，２００６年第四季度多晶硅每公斤突破３００美元后，２００７年上半年尚稳定维持在３００美元
及新加入者产能持续开出，我国的多晶硅市场不断扩容，再加上价格非理性上涨带来的暴利诱惑，多晶硅扩产、新建、投资的热潮一浪高过一浪。一是原有国家支持的项目建设；四川新光硅业年产１２６０吨多晶硅生产线建成试

。 同时，原料瓶颈已成为行业之困。为缓解原料压力，众光伏公司皆向上游挺进，相继投产多晶硅项目。但对比目前各公司所接的大量订单来看，2008年的成本压力仍然存在，多晶硅原料供应仍会是一个大问题。 产能
业绩高速增长 2007年是光伏海外上市企业的产能扩张年。2007年底，尚德电力完成产量360兆瓦，预计销售量在363兆瓦-365兆瓦之间，形成540兆瓦生产能力，实现销售收入超100亿元

5600亿吨，可以供应约160年。铀的年开采量目前为每年6万吨，可维持70年左右。如果矿石资源一旦短缺，而新的能源体系又没有完全建立，将有可能造成全球性的能源危机，从而导致全球性的经济危机。　　传统的初级
99.999999%。1998年之前，太阳能电池用硅主要来自于半导体工业的纯度达不到要求的废料及加工中产生的边角料。98年之后，由于太阳能光伏产业飞速发展，半导体废料难以满足需求，多晶硅供应商才开始利用过剩产能向

政府部门及业内人士收集资料。结论里的其中一个原因是本地发电厂产能超额，只须50%操作就足以应付全国市场的电力需求。从供求来衡量，无须发展其他能源，且发电厂皆属国营或政联公司所有。 新加坡德国中心过去主办
后将可胜任不同岗位工作。这也是挪威REC公司最终选择在新加坡设厂的原因。 在政治上，发展太阳能也是正确的。我常告诉学生，经多年努力新加坡终于解决了水源短缺的威胁。然而，在电力供应方面，我国只有2%的