产能瓶颈

目前，光伏产业链中的“瓶颈”正在由硅料向其它环节转移。2月23日，据中国有色金属工业协会硅业分会消息，硅片端目前已陷入阶段性短缺，其产量受到制约的主要原因是石英坩埚(和石英砂)出现了阶段性供不应求的
现象，此情况在很大程度上影响了硅片的专业化企业产能，导致短期内部分企业无法满开。据悉，除少数龙头(硅片)企业外，多数的专业化企业反映石英坩埚限制了拉晶产出。其主要原因就是海外两家石英砂供应企业扩产进度

疫情发生之前的水平。然而，这种缓解并不会立即转化为可再生能源项目整体资本支出的降低。标普全球公司表示，土地许可和电网连接被证明是影响光伏行业的最大瓶颈。这导致了一个意想不到的后果，即提高了开发成本，因为
光伏制造业的产能，这也将导致光伏系统部署量的增加。标普全球公司预计，2023年全球风力发电设施、光伏和电池储能装机容量将接近500GW，与2022年相比增长20%以上。预计2020～2017年安装的

焊机的设计方式在产能上会遇到很大的瓶颈。小牛研发团队在2020年采用“划零为整”颠覆性的创新理念，利用分片合片动作使得焊机产能翻倍，并且焊带采用左右夹持，电池片首尾处焊带不会翘头，减少空焊及虚焊比率

个过程当中还会有一些可以看到对装备企业来说解决瓶颈问题，例如说降本，我们发现了某一些工业装备过程当中会需要用到真空干棒，这本身在进入这个赛道之前，我们发现主要是海外进口，但是我们进入之后发现了好苗子
，我们看到更多的可能是接下来光伏大量继续释放产能和装机过程当中带来的辅材和装备的机会。另外一点很有意思，去年我们内部有句话，叫多往下游看，多往场景看。过往三年的疫情，我相信大家大多数时间还是待在国内

进程、光伏行业发展等多重因素的分析，能源转型加速迎来了从量变到质变的拐点，光伏行业发展也迎来重大机遇期，同时行业的调整优化期也接踵而来，与之相对应的便是整个光伏系统的产能配置、科技创新、产业链竞合
单一产业线瓶颈，以更高的战略视野、更综合的顶层设计、更长远的布局，在储能、氢能、新能源重卡以及充换电业务等新“赛道”布局谋篇，组合式创新推动新能源系统建设。下午的分享环节，协鑫科技控股有限公司联席

“光能杯”跨年分享会分论坛——创新分享会，并作主题为《异质结技术趋势展望》的分享。吴雪林谈到，p型PERC电池效率已接近瓶颈，未来提升的空间有限;n型电池技术由于效率提升潜力巨大，必将成为接力PERC
等方向发展，预计来料硅片半片成为新建异质结电池厂线的标配。在减薄方面，东方日升在今年上半年就实现了120um的量产能力，近期更是实现到100um的量产能力，未来还将往90和80um前进。同时，还要

2021年是2.8万吨，其中用于工业是50%，假设工业用银全部用于光伏，可支撑1TW光伏产能，所以银也会资源紧张，也会暴涨。这种工艺路线我就不详细说了，这里面还有一些挑战，我就不详细展开了。去年我做的
最好的是牛劲光伏产业化，现在的产品是26.8%的电池效率，组件效率是23%，面临很大的瓶颈。做叠层电池产业化现在太早，叠层电池要电流匹配，这些都是在条线下测试的效率和功率，叠层电池要求的电流匹配

生物质热电联产项目，“十四五”期间，新增生物质天然气产能3000万立方米/年以上。探索深化地热能开发利用，建设郑州、开封、濮阳、周口4个千万平方米地热供暖规模化利用示范区。科学发展氢能产业，按照“保障
项目部门会商联审，严格执行国家产业政策，严把新建项目审批、能耗和环境准入关口。3.推动传统产业绿色低碳改造。加快退出落后产能，引导重点行业和领域改造升级，支持企业建设能源消费和碳排放一体化智慧管控中心