产能利用率

制造成本的下降也落后于亚太地区积极扩产的晶硅组件厂商，给此类技术的前景蒙上了阴影。许多非晶硅厂商的产能利用率低于收支平衡的状态，针对薄膜产能的新投资枯竭，所有薄膜厂商都不得不调整策略来和占有优势的中国

受益于终端市场需求的年底效应，以及制造厂商主动降低产能利用率。由于全球光伏制造产能的迅速增长和厂商对终端需求的乐观预期，2011年前三个季度上游厂商和下游渠道中的光伏组件库存总量持续攀升，从2010

上述问题。 有效产能被定义为在某一时间有能力生产满足市场需求的电池/模块的制造产能。 而不在定义内的其他产能则为无效产能，在考虑产能/利用率和供需关系分析时候可以去除掉。虽然许多厂商仍期待重新启用休眠

，从运行结果看，氯硅烷、氢气、氯化氢气体利用率分别达到98.5%、99%、99%以上，使多晶硅生产过程中纯氢消耗从传统西门子工艺的近35立方米/千克降至1立方米/千克以下，且系统能够适应多晶硅生产能力的
加压合成装置，单套系统年产能高出国内最好水平2倍以上，合成产物中三氯氢硅含量、氯化氢综合利用率和硅粉利用率，分别高出国内最好水平10%、9.1%和18.6%，达到国内领先水平；创新研制了合成产物加压

回暖的发展态势，主要光伏产品产量大幅提升，企业的产能利用率得到有效提高，产业规模稳步增长，技术水平不断进步。2016年下半年，国内市场依然保持强劲发展势头，领跑者项目、2016年项目、扶贫和分布式项目

合金生产工艺，我们可以用更便宜的价格，在世界各地采购到粉矿资源，极大地提高了资源利用率并降低了每吨铬铁的冶炼成本。通过奥图泰的节能工艺使其产能得到优化并大大减少了粉尘的排放。明拓集团奥图泰高碳铬铁项目
烧结技术的运行许可证。该工厂铬铁矿球团的年产能为70万吨，拥有两座带有预热技术的75MVA冶炼炉。新工厂铬铁合金年产能为30万吨，并已于2013年10月份顺利交付投入使用，成为中国第一条现代化的高碳铬铁

第一大出口国;组件产量约为37GW，同比增长30%，三季度产能利用率明显下降，四季度开始回升。近年来，我国光伏产业快速成长，已连续九年蝉联全球光伏产品制造第一大国，并于2015年成为光伏累计装机

环节里增长幅度最高的。在电池片方面，2016上半年我国2016年上半年电池片产量约25GW，2015年上半年18.2GW，同比增长37.4%。企业的产能利用率大幅提高，据调查，50家企业生产的电池片平均
产能利用率83.5%。最近，不少企业披露了2016年半年度财报，毛利基本上都是两位数，形势发展大好。在组件环节，2016年上半年，我国光伏组件产量约为27GW，2015年上半年19.6GW，同比

逆变器市场上的轩然大波 三晶电气总经理欧阳家淦在采访中介绍：逆变器的发展从一开始的有与无，高与低，到后来的小与轻，每一个阶段都是一次技术的改革与创新，三晶电气一直努力走在创新科技的前沿，致力于高产能
，高利用率的逆变器产品开发，帮助企业在最短时间内，达成25年的发电总量。此次展会上发布的12kW-33kWPlus系列工商业屋顶用组串型光伏逆变器采用全铝合金机箱、轻小型化设计，便于安装维护，减少初期

帮助的。从这个表中可以看出，我们十家公司的产量几乎占了我们国内产量的90%左右。因此可以看出，我们整个国内多晶硅的特点是：产业集中度高，在十家企业中有一半的企业产能利用率达到100%。而我们国内产能