产能利用率

运营。 该基地主要生产大硅片双玻高效组件，生产制造使用大硅片组件自动生产线，年产能1GW。 作为该基地的自动化设备供应商，宏瑞达进行了又一次研发升级和定制化设计，以满足客户大尺寸高效组件的
24s，实际降速生产，产能2800~2900pcs/天/线。 从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看，大尺寸硅片最大的优势是在几乎不增加制造成本、不明显改变组件面积的前提下，提高了产品功率

太阳能电池累计出货量同比增长约97%，规模优势凸显。其中，今年初新建成的成都3.2GW及合肥2.3GW高效晶硅电池项目产能经过调试提升已相继达产，上半年产能利用率达到78%，目前公司电池片业务整体产能

上半年增长55%-65%。 报告期内，由于获得了产能升级和新太阳能电池厂量产的支持(成都3.2GW，合肥2.3GW)，公司的太阳能电池累计出货量与去年同期相比增长了约97%。 据称，今年上半年总产能
利用率达到了78%，而当前需求意味着电池利用率达到了110%。 通威还指出，尽管高纯度多晶硅价格相对较低，但仍然保持了盈利。2019年，公司在包头和乐山的工厂将量产60000MT多晶硅

累计出货量同比增长约97%，规模优势凸显。其中，今年初新建成的成都3.2GW及合肥2.3GW高效晶硅电池项目产能经过调试提升已相继达产，上半年产能利用率达到78%，目前公司电池片业务整体产能利用率已超过

。 阿特斯大丰基地主要生产166mm166mm的大硅片双玻高效组件，生产制造使用大硅片组件自动生产线，年产能1GW。 作为该基地的自动化设备供应商，宏瑞达进行了又一次研发升级和定制化设计
基地设备生产节拍最快可升级到24s，实际降速生产，产能2800~2900pcs/天/线。 从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看，大尺寸硅片最大的优势是在几乎不增加制造成本、不明显改变组件

。之前爆发式增长的动力电池需求使得电池企业对产能大干快上，把大量前代产品的产能进行简单扩展，而产品迭代的需求又使得产线的利用率很低。如图2所示，从2017年开始，补贴政策不断地调整，使得新能源汽车不断

这是继上次裁员之后，REC Silicon裁员美国华盛顿州Moses Lake工厂最后的100名员工。低产能利用率运行一年后，Moses Lake工厂将进入长期关闭状态。 临别之际，公司声明中

5GW的拼片产能，其中一期1.5GW预计于今年10月底实现量产。 这家企业就是合肥中南光电有限公司一家有着多年组件生产经验但在过去十年并未有明显产能扩张的光伏制造企业。在组件技术日新月异的升级中
常有震撼力的一种新技术，可以将组件光学利用率以及电阻的降低发挥到了极致，降本增效优势明显，对于未来平价上网项目将是非常有竞争优势的一款产品。我们希望通过这一技术来实现弯道超车，我们不是最大的组件制造商

发电5.3W的中性预测进行测算，2019年需致密料17.34万吨。而从国内能够满足单晶生产的硅致密料产能来看，各厂扩产按照相应计划乐观估计，约在15万吨左右，并且未考虑良率提升以及硅料利用率问题。因此
过剩状态，而硅片环节相较上游硅料以及下游电池片过剩更为严重。从2018年上半年产能利用率来看，硅料及电池片保持在80%以上，而硅片整体产能利用率仅有75%。然而，尽管行业面临过剩，但是由于光伏行业本身技术

%，上半年业绩预增公告显示，报告期内，公司太阳能电池累计出货量同比增长约97%，规模优势凸显。其中，年初新建成的成都3.2GW及合肥2.3GW高效晶硅电池项目产能经过调试提升已相继达产，上半年产能利用率达到