产能利用率

21 世纪以来，全球人口、经济持续增长，世界能源需求增长强劲，油气资源竞争激烈，全球气候变化倍受关注，生态环境压力增大。在此背景下，优化能源开采和利用模式，提高水力、电力等的利用率，已经成为
发电量，还能有效解决电力在升压或长途运输中的损耗问题，而且使用寿命较长。随着技术的进步和成熟，光伏+储能将形成一个多元互补能源发电微电网系统，从而实现光伏余电存储，结合储能，达到较高的产能水平。 就

在外材料、市场、装备都在国外。现在整体形情况彻底得到了改变，逾50%自主生产的材料供应给国内企业，去年我国自有市场占全球市场44.26%、出口4100万千瓦，占总产能的50%左右。 王斯成在2019
中国制造业日益强大，一带一路政策也发挥了重要作用。目前中国光伏产业在海外建场已经遍布二十余个国家，海外产能达到2000万千瓦。 2007年光伏制造业规模跃升世界第一位，2013年国内市场进而发展成为

。 阿特斯从2018年开始率先导入166大尺寸硅片，已有产能4GW。在不同的市场及地理条件，相比单晶PERC，阿特斯400+W HiKu组件的LCOE降低幅度在1.0%~2.8%。阿特斯在光伏产业率先
消除电池片间间隙，提升组件面积利用率，原因在于硅和电池的成本越来越便宜，牺牲电池的用量降低组件每瓦的玻璃、边框等组件辅材成本。无缝焊接技术消除了电池片间距，实现了高密度组件封装，提升产品功率和效率

、浙江大学教授杨德仁等专家的支持，认为该技术生产能耗更低，符合硅片大尺寸发展方向，材料利用率高，且成本较低。随着生产过程中单晶率的提升，成本还能继续降低。可以说，无论是平价上网项目、竞价补贴项目还是领跑者奖补指标项目中，铸锭单晶都可以大幅降低度电成本，很可能成为光伏发电全面平价上网的重要武器。

给终端客户带来更低的初始投资和度电成本。 铸锭单晶技术路线也得到了中科院院士、浙江大学教授杨德仁等专家的支持，认为该技术生产能耗更低，符合硅片大尺寸发展方向，材料利用率高，且成本较低。随着生产过程

营收的80%以上，近年来受中美多晶硅贸易政策影响，摩西湖基地产能利用率仅在50%左右，销量下滑导致营收占比下降，其整体业绩也呈下滑趋势。 REC多晶硅分品种产量变化（吨
:多晶硅作为单质晶体硅的一种形态，由于其半导体特性，被广泛应用于光伏行业和微电子行业。2019年上半年，全球多晶硅的名义产能为64.2万吨，其中国内的多晶硅的名义产能为43.3万吨，海外产能

占据优势，我们应大力推进一带一路建设，在与我国的设备生产能力、施工安装能力、经营管理能力对接的基础上，制定海外市场发展规划和重点项目，根据沿线国家的需求，协助他们确定能源结构并制定发展规划，并为项目
能源行业重复建设，无序竞争以及构建安全高效能源体系方面发挥重要作用。 国家能源局电力安全监管司副司长张扬民 国家能源局电力安全监管司副司长张扬民指出，2018年可再生能源消纳情况显著好转，全国光伏利用率

月份的SNEC上海光伏展上，中南光电就展出了拼片组件技术产品，并规划了5GW的拼片产能，一期1.5GW产线将于今年10月底实现大规模量产，目前已进入小批量试生产阶段。 据了解，拼片技术作为一种新技术
，可以将组件的光学利用率发挥到极致，该组件采用158.75方单晶电池封装，组件功率高达440W以上，CTM(电池和组件转化效率比值)可以做到101%以上。拼片组件功率密度更高，相比常规组件占地面积减少约

生产交货，也没有额外的供给与需求变化。产能利用率部分，随着大厂陆续开出新产能与检修产能归队，预期9月份的供给量会多于8月份。目前海外价格修正区间至8.80-9.80美元/KG，均价下调至9.12美元

。 大型组件制造商正在迅速扩充其单晶产能。全球最大的光伏市场，2018年，中国单晶组件产量已占总产量的46%，预计将在2019年达到57%，这一比例预计在未来还会逐渐上升。 专注于单晶技术的
隆基乐叶将组件产能从2018年的8.8GW增加到2019年的16GW，而晶科、阿特斯、天合、晶澳等大型供应商也将大部分产能投向单晶产品。随着单晶组件产能的逐步增加，传统多晶组件供应量预计也会逐渐缩小