产能利用率

产能利用率较好，特别是大企业产能利用率居高。同时也强调指出光伏市场目前仍然是政策主导型，体现在继2018年531政策发布后，几乎所有制造企业的产能利用率均出现了明显下滑，而随着2019年第一批光伏平价

，同比减亏。 对于业绩变动原因，协鑫集成称主要是受整体融资环境及信用体系的影响，公司融资成本上升，叠加公司部分生产基地主动进行了技术改造，导致公司产能利用率不足。同时光伏行业上游原材料价格回暖及
21.3%，环比增长29%，运营和财务表现非常强劲。第三季度，晶科能源持续扩大硅片、电池产能。预计到2020年，晶科组件出货量达到18吉瓦到20吉瓦间，同比增长约35%。 阿特斯： 第三季度，阿特斯

大规模量产的企业，2019年5月天合光能研发的高效N型单晶i-TOPCon太阳电池转换效率高达24.58%，创造了新的世界纪录;中来目前已具备2.4GW N型电池产能和1GW组件产能，并于2018年成
光伏项目将采用1：1.3的比例超配，所以此次组件采购规模约为3.1GW。所谓超配，即在直流侧光伏组件的总额定容量大于逆变器输出额定功率，目前超配已成为提高光伏系统综合利用率、降低系统度电成本、提升收益

落后污染产能。 先后淘汰雪莲工贸有限公司20.4万吨、高争水泥有限责任公司10万吨落后污染产能 此外，日喀则市认真落实环境影响评价制度，2018年以来，全市共审批规划和项目环评800余项，登记
分别控制在2.47万吨、225.87吨以内;2018年划定畜禽养殖禁养区447处，23个规模化养殖场(小区)均建有粪污处理设施，畜禽粪便综合利用率达到85.3%;矿山开采治理问题共20项，整改完成18项。

，后续资本开支能力会更强。 从过去几年来看，主要金刚线企业的产能利用率非常高，在2017年甚至出现了供应紧张、一线难求的情况，但预计到2018年，金刚线行业总体供给可能开始平衡甚至略有过剩，企业竞争
。其中：硅开方和硅片切割约占太阳能电池组件生产成本的10%-15%，可见，晶体硅原料的利用率及加工成本在很大程度上影响了光伏的全系统成本，降低晶硅片的切割成本是降低晶硅片成本的关键点之一

：以隆基、中环为代表的企业，单晶产能逐步进入投放期，预计2018年Q1-Q2有10-20GW单晶硅片产能释放，企业考虑到从硅片降价到需求拉动约有2-4个月的滞后，现在降价是为了确保中期产能利用率

支架研发上面投入更大成本，考虑到未来发展。 分享研发能力再分享一下我们的制造能力。我们中信博在江苏的常州有一个440亩的一体自动化生产线，年产能20GW，有很好的保质保量为客户提供交货。我们作为支架
案例，因为我们BIPV电站取代于原有屋顶，所以屋顶面积利用率高于传统分布式电站，BIPV装机容量可以把传统的分布式电站多15%以上。而且大家可以看到美学角度来说，BIPV将整体的建筑和光伏电站结合

优异表现使它们对专业电池厂的信心呈指数型增长。 爱旭与隆基绿能等内部组件产能高于电池产能的组件厂建立了密切的业务合作关系，购买他们的单晶硅片，为他们生产高效单晶电池。正是因为拥有这些光伏组件超级
，我们将继续提升双面电池产能，其占比会超过70%。随着海外客户对双面的接受度不断提升，预计下半年我们双面电池的海外出货量会得到显著增长，大部分需求来自欧洲和亚洲，因为很多下游客户都在建设双面项目。 Q

110GW。 200GW的产能供给，同比提升了不超过110GW的总需求，平均产能利用率将不超过55%。 如此大的供需差异下，组件市场明年必然会面临一场血战! 可以预见，尾部的一些产能不足1GW的

应该是天然气机组的角色)，而煤电的利用率会持续下降。因此，可再生能源对煤电的替代，从零开始就是存量的结构性替代，这一关系并不会因需求增长就不存在，更不存在可再生能源进入系统，是先增量、后存量一说
落后产能;而有些小机组，虽然效率低一些，但是靠近用户，节省输电费用，还能赚到足够的利润。煤电内部是高度非均一的，情况各有不同。 不能把煤炭行业当成一个人，做拟人化理解，具有人格化的脾气，这个很难