产线停产
Solarbe提示：太阳能级多晶硅是光伏产业的原材料，07年之前中国只有四家国有企业能够生产，而截止07年年产量不足千吨，两家因各种原因公司停产。做为国内最有技术实力扩产的太阳能级多晶硅企业
生产、试制、科研的企业。该公司2000年建成国内第一条100吨多晶硅生产线，后获得了国家有关部门批准，拿到了组建1000吨的多晶硅生产线的“通行证”。但是，要达到1000吨多晶硅生产能力，需要投入10亿元
一旦接近，人类未来大规模开发利用太阳能指日可待。因此，作为关键材料多晶硅的未来缺口将十分巨大。” 我国多晶硅工业起步虽早，但是技术落后、规模较小，不少企业相继停产和转产，严重影响太阳能下游产业
的开工率。瞄准新兴产业的巨大潜力，中能硅业项目一期1500万吨生产线正式投产，二期3000吨生产线也开始建设，仅凭一期项目就使徐州一举成为全国最大、亚洲领先的多晶硅生产基地。其采用世界最成熟的改良
%。 2007年，上游硅原料的紧张局势丝毫没有缓解的迹象，反而愈演愈烈。据去年5月在美国上市的南京中电光伏公司（Nasdaq：CSUN）市场部经理王立立透露，目前中电光伏6条生产线的产能已达192MW
，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产。国际厂商的成本仅为每公斤25美元左右，几年前售价仅60-70美元；而中国厂商的生产成本就已经超过国际市场的售价。到1996年
公司（Nasdaq：CSUN）市场部经理王立立透露，目前中电光伏6条生产线的产能已达192MW（兆瓦），不过预计2007年全年的发货量恐怕仅为78MW至83MW。在去年第二以及第三季度，中电光伏分别出现了
。
中国多晶硅工业起步于上世纪五六十年代中期，当时生产厂多达20余家。由于生产技术难度大，生产规模小，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产。国际厂商的成本仅为每公斤
非晶硅薄膜，可吸收阳光中的大部分可见光，对可见光灵敏。制造玻璃硅的能耗小，设备比较简单。容易制成联式复合结薄膜太阳能电池，以提高效率。易于形成连续的大规模生产线。非晶硅太阳能电池效率已达14.6%。目前
05年有大量的企业上马了太阳电池生产线，估计在06年将会形成超过1000MW的产能。表5列出了据不完全统计的06年各生产厂家的太阳电池的产能。 2005年由于受到多晶硅原材料的限制，减缓
级规模的生产线，业界对其说法不一、尚存争议。 目前，全球多晶硅的生产主要集中在美国、日本、德国8大厂商，这些国外多晶硅巨头往往都依附国际一流化工集团，其拥有成熟的技术、大规模生产经验以及一流的
，当时生产厂多达20余家，但是由于生产技术难度大，生产规模小，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产，到1996年仅剩下四家，即峨眉半导体材料厂(所)，洛阳单晶硅厂
满足太阳能电池生产需要的高纯度硅生产的核心技术掌握在西方发达国家少数几家企业手中，加之高纯度硅料也可用于军事工业，从而使引进此项核心技术非常困难。同时，从投资角度来看，一个1000吨左右的多晶硅生产线
，就如同一个中型的现代石化公司，不仅工程设计复杂，耗电量高(年产千吨多晶硅的生产线需要的供电装机容量为9.8万kw，年总用电量为2.5亿千瓦时)，而且在国内的总投资更是高达10亿元，而1000吨/年目前
发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，我国多晶硅的生产主要以峨嵋半导体材料厂、洛阳中硅和新光硅业为主，年产量不足1000吨
。 我国目前有很多企业正在投资建立年产千吨以上的超纯多晶硅生产线，这些项目成功与否取决于是否能获得可靠的生产技术。目前国际上拥有多晶硅生产技术的国家并不多，而他们对多晶硅的生产技术完全保密，整个
发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，我国多晶硅的生产主要以峨嵋半导体材料厂、洛阳中硅和新光硅业为主，年产量不足1000吨
。 我国目前有很多企业正在投资建立年产千吨以上的超纯多晶硅生产线，这些项目成功与否取决于是否能获得可靠的生产技术。目前国际上拥有多晶硅生产技术的国家并不多，而他们对多晶硅的生产技术完全保密，整个
，云南、上海、湖北、重庆、浙江等地也有建生产线的设想。
省内一些地区也跃跃欲试，目前表现强劲的有通威、东汽等。去年６月以来，四川宣布上马多晶硅产业项目的公司超过10家，总投资资金超过１００亿元。最近
难度大，生产规模小，工艺技术落后，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产，到1996年仅剩下四家，即峨眉半导体材料厂，洛阳单晶硅厂、天原化工厂和棱光实业公司，合计当年产量为102.2吨，产能
