产物

耗费大量的水和电，还需要靠近硅矿原料产地，更需要就近妥善处理高危副产物四氯化硅。为了确保多晶硅销售市场，还应在多晶硅生产基地附近设立下游光伏产业太阳能电池产业基地。他们认为，只有兼顾上下游产业链各环节

太阳能级多晶硅技术分为化学法与物理法两大类。化学法的多晶硅制程泛指硅在纯化过程中，需要转换成硅化合物的中间产物，再利用裂解或氧化还原反应，将硅化合物转成高纯度的多晶硅原料。 物理法制程又称为冶金法

多晶硅的副产物四氯化硅是高危产品，一见空气就会释放有毒害的氯化氢。目前，比较现实的处理四氯化硅的方法就是生成白炭黑，比较长远一点的办法是四氯化硅氢化。中国并不是最初就没有多晶硅生产技术。70年代末期
技术，是因为终极产品多晶硅的纯度就取决于三氯氢硅提纯的程度，而多晶硅的纯度又影响到最终的光伏发电效果。初始原料中的硅粉、氯气，以及各道工序在化学反应中产生的中间产物，含有很多种杂质。在诸多杂质中，影响

Marianna Rabinovitch表示，“制绒（硅刻蚀）工艺因为其不稳定性经常容易带来问题。副产物会迅速累积，并影响产品质量。目前，主要的制造商会很频繁地更换其刻蚀槽溶液，以阻止副产物的累积。这种

目前85%以上的太阳能电池都是用晶体硅(多晶和单晶)片制成的。多晶硅产品纯度高，工艺要求严格，行业技术进步快，研究费用投入大，生产中的副产物和三废处理投入较大，产业链和规模效应明显，国内

驱使，多晶硅行业存在盲目投资和无序发展的现象，必然会导致恶性竞争和副产物大量积压的风险，因此，提高多晶硅合成技术工艺水平，减少副产物的产生是我国多晶硅工业健康发展的必然要求；第二，在现已掌握技术的基础上
，进一步加强协同攻关，强化引进技术的消化吸收和再创新，迅速实现四氯化硅氢化还原技术大规模商业化应用是多晶硅行业节能减排，解决多晶硅副产物出路的根本途径；第三，支持气相法白炭黑产业发展，使其与多晶硅行业形成紧密联系，这是消除多晶硅副产物四氯化硅后顾之忧的必经之路。 (编辑:xiaoyao)

副产物回收利用、降低成本能耗、提升产品品质等制约行业发展的关键性问题？以中国为主的多晶硅扩产主力军能否摆脱“过剩”陷阱，在同样面临经济问题的光伏能源市场找到符合国情的产业突围之路，以便在即将到来的价格低潮
节能减排 由于技术的缺乏，我国多晶硅生产大部分还停留在只生产出多晶硅即可的阶段，还没有形成闭环生产，因此多晶硅生产的副产物还很少回收利用，既浪费资源也污染环境。北京化工大学教授李群生在接受记者采访时

在建项目对尾气回收和副产物处理等技术尚未完全吃透，也为未来发展埋下隐患。但好在由于光伏太阳能下游产能增长太快，而扩产又需要时间，多晶硅短缺的状况在未来两年还将依然存在，这为国内多晶硅企业提升工艺技术留下了

在建项目对尾气回收和副产物处理等技术尚未完全吃透，也为未来发展埋下隐患。但好在由于光伏太阳能下游产能增长太快，而扩产又需要时间，多晶硅短缺的状况在未来两年还将依然存在，这为国内多晶硅企业提升工艺技术

结构调整支持项目；二期：年产多晶硅700吨项目，2007年建成，已稳定生产，该项目是国家发改委2006年新能源等高技术产业化专项支持项目。以上两个项目多晶硅副产物综合利用生产2000吨/年气相二氧化硅