产物

新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用，变废为宝，大大
。该项目研究工作的顺利完成，不但消除了多晶硅生产的副产物四氯化硅的安全、环保危害，还变废为宝，将其转化为生产多晶硅的原料，循环回收利用，降低了生产成本，提高了产品的竞争力，而且打破了国外对这一先进工艺的寡头垄断，填补了我国采用冷氢化技术转化四氯化硅的技术空白，意义重大。

认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用
部分装置进行优化改造，取得很大的成绩。该项目研究工作的顺利完成，不但消除了多晶硅生产的副产物四氯化硅的安全、环保危害，还变废为宝，将其转化为生产多晶硅的原料，循环回收利用，降低了生产成本，提高了产品的

在国内外设立多个研发中心，组建一流的研发团队，破解了氯氢化技术难题。投资30多亿元建成十套氯氢化装置，实现四氯化硅循环利用装置与多晶硅总产能的全面匹配，实现零排放，企业的循环经济系统可将副产物全部

面对日益严重的内忧外患，国内光伏巨头们就已经启动了自救程序。除了尚德电力控股有限公司决定暂停在无锡地区部分电池工厂的生产和赛维LDK向所在地政府转让部分房地产物业和土地使用权，河北、江苏、江西等地的

光伏巨头们就已经启动了自救程序。除了尚德电力控股有限公司决定暂停在无锡地区部分电池工厂的生产和赛维LDK向所在地政府转让部分房地产物业和土地使用权，河北、江苏、江西等地的光伏企业也开始谋划产业外迁。国内

停产的多晶硅企业中有两户正在进行冷氢化技改，完成后能降低20%的能耗、30%的原料消耗，副产物的排放量大幅减少。技改大概需要一年，总投资13亿元。邓贵银说，企业在如此困难时还要投入这么大资金改造也是

。目前，乐山停产的多晶硅企业中有两户正在进行冷氢化技改，完成后能降低20%的能耗、30%的原料消耗，副产物的排放量大幅减少。技改大概需要一年，总投资13亿元。邓贵银说，企业在如此困难时还要投入这么大

停产的多晶硅企业中有两户正在进行冷氢化技改，完成后能降低20%的能耗、30%的原料消耗，副产物的排放量大幅减少。技改大概需要一年，总投资13亿元。邓贵银说，企业在如此困难时还要投入这么大资金改造也是

达到许多中间产物的分解温度，所以增加了产额。这一理论与其他研究人员得到的大量实验数据完全一致。产生的微粒数量主要取决于温度，但浓度、压力、及稀释类型也有影响。似乎氢浓度直接影响连锁反应