产物
技术改造与创新，不断降低能耗、物耗，进而形成成本优势和产品竞争力。据了解，降低能耗和物耗的过程，除了降低电耗和燃气消耗，就是回收再利用生产过程产生的主要副产物四氯化硅的过程。现在，公司的四氯化硅回收率
物耗的过程，除了降低电耗和燃气消耗，就是回收再利用生产过程产生的主要副产物四氯化硅的过程。现在，公司的四氯化硅回收率已经达到99.6%。2007年，亚洲硅业被省科技厅评为高新技术企业，2010年被
索比光伏网讯:由青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司研发的国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用。此项技术的实施，不仅消除了产品在生产中对环境的污染，并降低
新兴产业，本质上是一种以官员来决定发展什么行业、以多大力度来发展的产业升级思维下的产物。2012年第一季度，全球最大的光伏组件供应商无锡尚德亏损1.33亿美元。中国的光伏企业主要依赖欧美市场。例如
。产业发展初期，生产规模小，副产物处理技术不完善，部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式，给行业带来负面影响。 伴随产业规模扩大，简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要，为降低生产成本
、装备及产业化荣获国家科技进步二等奖，这一目前行业最高奖项，成为行业发展的标志性事件。 多晶硅副产物的处理措施 有关多晶硅污染的报道，主要集中在四氯化硅的处理上。美国媒体发出四氯化硅倒在地里会
初期，生产规模小，副产物处理技术不完善，部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式，给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大，简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要，为降低生产成本，实现安全环保
目前行业最高奖项，成为行业发展的标志性事件。多晶硅副产物的处理措施 有关多晶硅污染的报道，主要集中在四氯化硅的处理上。美国媒体发出四氯化硅倒在地里会寸草不生的言论。可实际上，四氯化硅既是多晶硅生产的
近日从中电投集团获悉，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约中国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对
运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26%，实现了变废为宝。此外
索比光伏网讯:从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术
高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26％，实现了
从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外
了长期高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。
通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26
常用的多晶硅生产技术为改良西门子法，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。
一方面
，目前多晶硅先进的生产技术被美、德、日等发达国家垄断，另一方面，国内企业都是单独建厂，由于副产物回收再利用的成本昂贵，多数企业未安装或未完全安装相关的回收设备，加上污染控制等关键技术方面还存在严重缺陷
