五栅

，五年后这个电站就报废了，可以说光伏电站存在很大隐患。 需要保护的电池片 组件，按字面意思解释就是由各种材料组装而成的物件，具备发电的功能，是太阳能光伏电站的主要构成部分。具体由哪些构成呢
裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低；栅线脱落造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。（如图

　　东莞南玻光伏科技有限公司最新研发的265W高效多晶光伏组件已通过莱茵TUV认证，并于2014年5月开始批量生产。据悉，该光伏组件采用60片南玻自产高效多晶三主栅太阳电池封装而成，太阳电池平均效率
成本低廉。 　　五、该光伏组件具有优良的耐氨气、耐盐雾、抗PID效应功能，可承载5400Pa机械载荷，具有优异的弱光效应和高温特性，可保证任何条件下都具有极佳的发电效果。 　　无论是在

，我们采用了二步印刷。所谓二步印刷指的是：首先用精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用超细栅线钢网完成46m宽度的细栅线印刷。第一步印刷中，不需要银浆含量特别高的浆料，可用普通一点、银浆量低一点的

高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网技术将背钝化电池的效率提高到21.2%。客户是非常赞赏这点的，因为这一方面标志着效率提高了，另一方面对于整个下游产业的每瓦成本量肯定也会相应下降
。最好的技术，以后可能都会转到这方面，但大概是在五年、十年之后。另外，相较于光刻、电镀等这些成本很大的技术，丝网印刷是一个成本低、又成熟、且还可以印得很细、对准也会做得非常好的技术，而这些也都符合未来IBC的要求。（记者：陈艳清）

。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成46m宽度的细栅线印刷。得可太阳能的超细栅线钢网能保证优异的印刷均一性和高宽比，并且能够在细栅宽度40m的条件下

%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成正面的金属化。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成

的金属化。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成46m宽度的细栅线印刷。得可太阳能的超细栅线钢网能保证优异的印刷均一性和高宽比，并且能够在细栅宽度

正面的金属化。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成46m宽度的细栅线印刷。得可太阳能的超细栅线钢网能保证优异的印刷均一性和高宽比，并且能够在细栅宽度

最合适的技术。 2013年中国光伏制造商对与印刷工艺的需求呈现出新的特点，由于设备的进一步更新、导电浆料的进一步升级，使超细栅线太阳电池金属化逐渐成为可能，业内知名光伏公司纷纷推出了四主栅、五主栅