从210mm大尺寸硅片发布至今,五年时间里,光伏行业经历了多次“谁是最佳尺寸”的争论。结果是显而易见的,无论是第三方平台的数据,还是下游电站投资企业招标要求,都清晰地表明,210(含210R)正在
成为更多项目的首选。为什么是210?它给行业带来了什么?在12月25日举行的210五周年生态创新分享大会上,天合光能战略、产品与市场负责人张映斌博士给出了他的答案。为何越来越多人选择210?张映斌认为
N型系列组件对紫外线的抵御能力。特别值得一提的是,天合光能至尊N型720W系列组件凭借仅为1.6%的超低衰减率,成功通过了鉴衡认证中严苛的UV300测试,该测试所施加的累计辐照度是UV60标准的五倍
组件功率达40W此前,多家光伏行业研究机构报告中指出,TOPCon技术在未来五年内将继续占据主流地位,目前业内领先企业的TOPCon产能总和已超越1000GW。凭借在单瓦成本、量产难度较低以及配套设备
发展至4.5代,第五代产品蓄势待发,电池产线量产平均效率达到26.7%,开路电压达到742mV,持续引领着业内TOPCon技术的创新发展。未来TOPCon技术如何提效?宋博士给出了清晰的技术路线、实现
0BB技术与产业化分论坛上,戴建方先生发表了《光伏组件不同无主栅互联技术及可靠性研究》主题报告。他表示,一道新能早在2023年8月就发布了第一代0BB
TOPCon组件,目前一道新能第二代0BB产品
应该是有优势的,因为BC开压高、弱光性能好,而且正面没有栅线遮挡,太阳光斜入时也没有阴影。综合下来,我们也有示范案例,就目前情况下BC的双面率比TOPCon差8%,但是最后算下来低辐照还是持平,特别是
五年前的30%,现在已经提高到了75%,已经开始在GW级出货了,接下来还会再继续提升。我们自己跟同行一起讨论,预计BC在3-5年内产业规模能达到跟TOPCon相匹的程度,再往后可能就成为主流技术了
4.5代,第五代产品蓄势待发,电池产线量产平均效率达到26.7%,开路电压达到742mV,持续引领着业内TOPCon技术的创新发展。未来TOPCon技术如何提效?宋博士给出了清晰的技术路线、实现方案以及
,戴建方先生发表了《光伏组件不同无主栅互联技术及可靠性研究》主题报告。他表示,一道新能早在2023年8月就发布了第一代0BB
TOPCon组件,目前一道新能第二代0BB产品在互联技术和可靠性方面
行业同仁携手共进,协力攻克。TOPCon 0BB组件封装材料研究当前,0BB无主栅技术已成为电池效率提升及加速降本增效的新方向。在此背景下,因TOPCon电池技术成为了光伏产业升级的主流路线
,TOPCon
0BB技术代替传统焊接技术已是大势所趋。在研发之初,TOPCon 0BB技术的开发一直面临很大挑战,断栅是其中最重要的问题。但随着电池工艺改善、组件制程优化和覆膜设备不断升级,TOPCon
更高可靠性。█ 国电投新能源科技有限公司 CTO 国家电力投资集团有限公司光伏领域首席专家 王伟铜栅线金属化聚焦新工艺+新材料,完全突破印刷路线的技术瓶颈,借鉴半导体技术制备更窄的栅线,以满足光伏行业
对效率持续提升的需求;铜材料替代贵金属银,符合光伏行业快速发展对降本的期望;铜电镀金属化是更低温工艺(100℃),更适配后续钙钛矿等低温需求。目前,国电投首条300MW铜栅线设备已具备量产能力,下一代
降本。综合来看至少3年以内,TOPCon的主流地位难以撼动。但如果说5年之内TOPCon是否都会是主流,笔者认为目前还不好下结论,毕竟光伏行业从来就很难准确预测五年以后的事情。TOPCon的主要
的电池结构,基于PERC,TOPCon,异质结的技术都是可以做出BC电池的。BC电池的优势也非常明显,首先因为正面没有栅线的遮挡,正面效率自然会相对更高,再考虑到更好的正面钝化效果,相对TOPCon
产业化n型电池又比较复杂,所以大家都做PERC电池。除了PERC电池之外,其他的基本没人做,只有个别企业在做n型电池,比如英利的熊猫电池,但产量非常少。但是,现在不一样了,技术路线五花八门、百花齐放,这是
一个。而BC电池的正面去掉栅线遮挡之后,无论是TBC、HBC的电流和效率都比TOPCon稍高一些。另外,BC有美观性,特别适合定位在分布式屋顶市场。由于目前BC的工艺较复杂,良率也稍低,因此还需要降低
(正面高质量钝化,无高掺杂引入的复合层)、全背电极(降低栅线电阻60%发电损失)、全背钝化(背面正负极全钝化,有效降低表面复合率87%)、全无银化(自有无银技术专利,银含量0%)五大技术优势,同时凭借
提高了光电转换效率,是目前主流电池技术中最为接近单结晶硅理论转换效率29.56%的技术。ABC(All Back
Contact)是爱旭发明的N型BC技术,具备全面积受光(正面无栅线遮挡)、全硅发电