串联

可能是阴影遮挡造成的。 原因二：光伏组件选型、安装不一致 1. 原因分析 同一个组串，若串联的组件规格、安装角度和朝向不一致，会导致输入的电压、电流被拉低，影响输入功率。 同一路MPPT电路中

，该值乘以逆变器一路输入组件的数量应小于逆变器最大直流电压Vdcmax 6、短路电流Isc 短路电流是电池片短路时的输出电流，上图UI曲线与纵坐标的焦点。 【解读：组件串联电流不变，Isc和Im值
%*(25+40))=54V，一般要求每个组串中设计串联组件数1000/54=18)。目前流行太阳能板的标准系统电压是600V(美国标准)和1000V(欧洲标准) 3、最大保险丝额定电流 该值会大于最大

与Al2O3层，直接接触到了硅片，形成了额外的电流通道，所以填充因子上升，串联电阻下降。 PERC电池的并联电阻在烧结曲线变化的过程中基本保持稳定，转换效率随着铝硅合金层厚度的增加而上升
Al2O3的钝化效果，形成额外的导电通道，开路电压、短路电流、串联电阻与转换效率均会大幅降低，但并联电阻相对保持稳定。PERC电池的烧结既需要足够高的温度来保证铝浆与硅片充分反应，又需要将烧结温度限制

必须进行详细设计。金属栅线负责把电池体内的光生电流引到电池外部。太阳电池栅线的最优设计是以电池总功率损耗最小为依据的。栅线结构设计得好，将使电池的串联电阻最小，从而使功率损耗最小、输出功率最大，这对
大面积功率输出的单体太阳能电池尤为重要。 1栅线设计原理 与上电极有关的功率损失机理包括由电池顶部扩散层的横向电流所引起的损耗、各金属线的串联电阻以及这些金属线与半导体之间的接触电阻引起的损耗。另外

连接，实现组件级别的关断，真正意义上的裂解了组件串联形成的直流高压。当因高温、雷电等问题诱发火灾时候，消防队员至少不会束手无策，可以展开施救工作。 对于夏季光伏中存在的阴影遮挡等问题

、系统采用高压侧模块化串联技术，并且通过模块的在线智能冗余技术可保证系统在不停机的状态下，故障模块自动在线切除，大大提高了系统的可靠性;同时应用了双有源桥电路移相控制+占空比调制的多自由度软开关技术

千瓦光伏电站，后排组件下半部分全天被前排组件遮挡，实测后排组件损失发电量约90%。 自身遮挡 问题后果 由于一块组件中的电池片都是串联的，每路直流组件的若干组件也是串联的，所以遮挡

。光伏阵列串联后形成高压直流电，如不慎与人体形成环路，将会造成重大安全事故。一般在将光伏阵列接入系统前应保持组串处于断路状态，接入系统后在汇流箱(盒)开关关断的情况下进行连接。在施工过程中，应用遮挡物将

串联方式，系统具有高达200800V的直流高压，而微逆系统全部采用并联方式，仅具有40V左右直流低压，无触电危险和火灾隐患。 (系统电压对比图) 2. 更高效 微逆系统采用组件级的

理，电池片更低的串联电阻，更高的转换效率，有效改善隐裂造成的风险，更有利于光电流收集。十二主栅电池片，效率较常规电池提升0.2%。通过在电池正面采用十二主栅线，电池的填充因子较常规五主栅线电池明显提高，可以