串联设计
传送、焊接程序便将电池片串联成串。焊接好的电池串再经过串并联、组框封装等工艺，便成为用于光伏电站建设的电池组件单元。图1为光伏电池组件生产工艺流程简图。
2、控制系统硬件设计
电池片与
光伏电池串联焊接设备一种新型的非接触式焊接技术。因具有优异的温控快速响应性能和稳定性能，以及焊接后电池串产品的质量稳定可靠、焊接效率高等优势，近年来红外焊接技术得以飞速发展并逐渐取代旧式的接触式焊接方式
2017年8月14日
预计截止年月 2017年10月16日
所属省份 青海
所属地级市 西宁市
设备来源 国内采购
进展阶段 设计招标
项目所在地 青海省西宁市
项目主要设备
太阳能电池
。拟建光伏发电总容量为585.05kWp，为建筑光伏一体化分布式光伏工程，其中大厦A座装机容量为357.53kWp,大厦B座装机容量为227.53kWp。经过汇流串联，并配套相关的电气设备，接入大厦
在太阳能光伏并网的设计当中，逆变器的作用至关重要。逆变器能够将太阳光能转化为直流电能，再经过逆变形成适用于各类设备的单相交流电能。
逆变器分类
基于目前不同的用途，可将逆变器可分为
变压器型逆变器。
新构架出现的背景
而目前市场上用到光伏系统里最多的是集中式逆变器，所谓集中式逆变器，就是将一个太阳能光伏电池串联后，达到一个高压直流，在通过逆变器转换为交流。但是在光伏电站
，而MWT电池片的正负电极均位于电池片的背面，这一技术被称为MWT背面接触技术。这一技术的实现需要：第一，在电池片上设计贯穿电池片的孔洞;第二，利用导电浆料将这些孔洞填充从而将正面的电极引到背面;第三
，目前使用的硅片的厚度大多在0.18-0.19毫米，因为硅片没有柔性，经焊带实现的电池片之间的串联产生的应力影响了组件的可靠性，也带来了组件封装损失大、封装密度低、外观单一等问题。而MWT组件里电池片
屋面防水层的硬性破坏。 4 光伏方阵串并联设计 分布式光伏发电系统中，太阳能电池组件电路相互串联组成串联支路。串联接线用于提升直流电压至逆变器电压输入范围，应保证太阳能电池组件在各种太阳辐射照度
受委托，就国家电投林芝朗镇25兆瓦并网光伏发电工程及朗县朗镇20兆瓦光伏发电扶贫工程建设监理进行公开招标，现将有关事宜公告如下：
设计及施工单位：本工程为EPC总承包项目，子阵工程EPC单位为青海
黄河新能源系统集成工程有限公司，升压站及送出工程EPC单位为国核电力规划设计研究院重庆有限公司
1.1工程概况
朗县，隶属西藏自治区林芝市，位于朗县位于林芝市西南部，地域面积约4106平方公里
系统时应如何考虑荷载对光伏方阵和建筑物的影响?
答： 从安全和稳定的角度出发，设计时需要考虑永久荷载、风荷载、雪荷载、温度荷载对光伏方阵和建筑物的影响，保证光伏组件。支架及方阵基础有足够的强度和刚度抵御
当地极端气候的侵害。分布式系统安装之前，要对建筑物的荷载能力进行勘测、计算和校核，在保证建筑物满足载荷的前提下，设计出合理的安装施工方案。
05.分布式光伏发电补贴资金通过什么方式发放给业主?
答
目设计、施工和建设。
潍坊瑞驰10MW分布式光伏发电项目共分为瑞驰汽车一期项目和瑞驰汽车二期项目，项目位于山东省潍坊市滨海经济技术开发区潍坊瑞驰汽车系统有限公司厂区内。一期项目包含厂区1个厂房和11个
，并结合项目的实际情况采用寿命长，效率高的295W光伏组件，采用21块光伏组件串联成一串的串并联方案。
图三：彩钢瓦屋顶组件
由于潍坊瑞驰10MW光伏项目的安装点为屋顶和车棚，天爱能源根据
随着光伏组件产品类型的不断发展，在组件选型时总会遇到单晶or多晶、背板or双玻以及60片or72片等等各种各样的选择题。本文在这里科普一下这两种板型设计，与转换效率的关系，以及各自的优缺点。
目前
应用于电站的光伏组件通常分为两种板型，60片串联(6片*10片)和72片串联(6片*12片)，组件短边都为6片电池，长边有10片和12片两种。这也就是为什么60片型组件与72片宽度都在991mm左右
(标记红框内四块组件共用一台微逆)，发电量正常，完全没有因为单块组件的阴影遮挡而影响另外组件的发电情况。
一般的组串式系统，组件之间都是串联结构，当任意一块组件发生遮挡或者出现问题时，整串组件
?
奥秘就在于微型逆变器系统中每块组件都具有独立的MPPT!微逆系统为全并联设计电路，每块组件都具有独立MPPT，可以实现最大功率输出，消除了组件朝向、角度不同及周边阴影遮挡而造成的失配问题
