串联设计
，设计和安装时稍微注意一下，结果可能截然不同。今天我们就聊聊，提高光伏发电量要注意的五大因素，这五个方面可以让光伏系统发电效果更好哦!
光伏组件的转化效率
光伏组件是影响发电量的最核心因素
光伏线尽可能短，逆变器和电表之间距离也要短。系统的直流、交流回路的线损要控制在5%以内。为此，设计上要采用导电性能好的导线，导线需要有足够的直径。施工不允许偷工减料。系统维护中要特别注意接插件以及接线端子
。 ▲双面组件参数表，电流明显高于普通组件 由于电压并没有明显提高，所以在组串设计时组件的串联数仍可与普通组件一致，假如组件串联数为22;而双面组件的实际输出功率是高于普通组件的，假如输出功率为
逆变器厂家开始使用功率优化器，不过由于成本问题，功率优化器一般在国外项目使用较多。
3光伏支架
太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金
(如：Al6005-T5表面阳极氧化)、碳钢及不锈钢(如：不锈钢304)、镀锌件(如; Q235热镀锌)等。一般而言，光伏支架需满足：
1)风荷载，雪荷载的荷载要求及地震要求;
2)设计排列方式
，发电量还是偏低。那有人看到这里就会问：为什么横排安装组件的发电量会高呢?
常规组件的电池片会按左图红线所示进行串联接为独立的三串，并在每串中加上一个旁路二极管，通常有三处二极管来保证组件的输出功率
设计，项目中所有系统方阵均采用这件横装的排列方式，最大化阵列出阴影时的输出功率。
看到这里，有的粉丝朋友或许会问：那我们以后安装电站是不是都要横向安装呢?
答案是否定的。
虽然横排安装的
进行了总结概括。
1、系统过压
故障表现：直流电压过高报警。
可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。
解决办法：按照设计要求进行施工。
2、接地故障
故障表现：光伏系统对地
县。光伏电站采用每1250kWp光伏发电系统为1个区设计。电站年平均发电量2300万千瓦时;
站长介绍：
朱站长，有丰富的检修运行经验。10年某大型电力公司工作经验，精通发电电气运行，尤其对
12主栅技术在电池图形设计、组件封装以及生产制程等多方面进行创新，电流在细栅上传导距离缩短，降低了串联电阻、隐裂热阻以及效率衰减，增加了组件功率和寿命，但综合生产成本基本没有增加。 据王栋介绍，在
x 78 mm)，对切后联接起来的技术。整个组件的电池片随之被分为两组，每组包含串联连接的 60个半片电池片。组成一个完整的 120 片组件(图 1)，从而可将通过每根主栅的电流降低约为原来的 1
/2，内部损耗降低约为整片电池 1/4，进而提升组件功率。
该技术具有以下特点：
第一，相同效率的半片光伏组件比常规整片组件输出功率有明显的提升。这主要得益于半片组件串联电阻的降低，填充因子
)，对切后联接起来的技术。整个组件的电池片随之被分为两组，每组包含串联连接的 60个半片电池片。组成一个完整的 120 片组件(图 1)，从而可将通过每根主栅的电流降低约为原来的 1/2，内部损耗降低
约为整片电池 1/4，进而提升组件功率。
该技术具有以下特点：
第一，相同效率的半片光伏组件比常规整片组件输出功率有明显的提升。这主要得益于半片组件串联电阻的降低，填充因子 FF 的提高
带结构光路示意图
综合以上多主栅技术优势，电池片主栅数目增加，降低了串联电阻，同时更细更窄的细栅和主栅设计有效降低了金属遮挡面积，使得电池片效率可提升0.3%~0.5%，组件端圆形焊带的使用，降低
主要从金属细栅网格、半导体-金属接触电阻和二极管电阻几方面影响电学性能，组件端主要受焊带有效串联电阻影响。
所以，为了提升电池组件效率，应优化电池金属化电极以尽量减少遮挡和阻抗损失，而多主栅技术便是
。
影响双面组件系统发电量的因素
对于双面组件来说，影响发电量的因素主要包括了：组件正、反面的功率，组件的高度以及方位角、场景反射率、支架结构的设计、使用的逆变器等因素。以上这些因素决定
尽可能保证同一组串，同一MPPT的不同组串地表反射率尽可能相近，否则会造成电压、电流失配损失。
在双面组件的系统中，组件背面也可能会存在遮挡现象，这就要求在系统设计及施工过程中需要注意支架、压块
