串联设计

会造成组件内电池片间串联失配，影响发电效果。双面光伏组件的支架应设计成镜框形式，避免遮挡组件背面。图4 为双面光伏组件安装完成图。 2 双面光伏组件的认证进展 目前，国际上的光伏行业测试
差异也会直接影响终端系统，使设计和规划产生困难。国内外检测证机构已就这一问题开展了研究工作，并取得一定成果。国际第三方检测认证机构TV正在与英利、中来等国内组件企业就双面组件光伏测试流程、功率标定方法

，光伏组件的方位角一般选择正南方向，条件允许的话，应尽可能偏西南20; 再次，与光伏组件的质量及匹配度相关。质量好的光伏组件，其转换效率越高，发电量就必然越大。另外组件采用连接方式，无论是并联还是串联
。 减少线路损失 在设计家庭光伏电站时，应尽量降低系统电路回路的线索。采用导电性能好、有足够直径的导线能有效控制线损。在系统维护中要注意插件和接线端是否连接好，不要影响电路。 减少遮挡损失 灰尘遮挡

发射区串联电阻增大，后者会导致电极线电阻增大，即栅线面积越小，串联电阻越大，从而导致填充因子降低，效率降低。因此，主栅和副栅设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。 而多主栅技术可以很好地解决上述矛盾

%*(25+40))=54V，一般要求每个组串中设计串联组件数1000/54=18)。目前流行太阳能板的标准系统电压是600V(美国标准)和1000V(欧洲标准) 3、最大保险丝额定电流 该值会大于最大
光伏组件是光伏电站的最重要的部件，占系统成本近半，它的技术特性关乎光伏系统的细节设计，因而读懂组件的技术参数意义重大。 今天，小编特意准备了这份《光伏组件参数详解》，就组件机械参数、电气参数、温度

必须进行详细设计。金属栅线负责把电池体内的光生电流引到电池外部。太阳电池栅线的最优设计是以电池总功率损耗最小为依据的。栅线结构设计得好，将使电池的串联电阻最小，从而使功率损耗最小、输出功率最大，这对

技术采用全并联电路设计，组件之间不再有电压叠加，直流电压小于60伏(不高于组件最高输出直流电压)，彻底解决了由于高压直流拉弧引起火灾的风险，同时也解决了当房屋起火时，因光伏电站而阻碍了施救的问题
连接，实现组件级别的关断，真正意义上的裂解了组件串联形成的直流高压。当因高温、雷电等问题诱发火灾时候，消防队员至少不会束手无策，可以展开施救工作。 对于夏季光伏中存在的阴影遮挡等问题

环节，形成了新能源发电、高效电能传输以及智能电网为基础的能源互联网体系。针对工业园区用能存在的问题，特变电工从系统设计、能量管理、eCloud智能运维、核心装备四个方面为基础，以电能路由器为高端技术
、系统采用高压侧模块化串联技术，并且通过模块的在线智能冗余技术可保证系统在不停机的状态下，故障模块自动在线切除，大大提高了系统的可靠性;同时应用了双有源桥电路移相控制+占空比调制的多自由度软开关技术

35kV以上，单台变压器容量为5000kV˙A及以上的变电站，变压器规模属于GB50229-2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》(以下简称《火力发电规范》)的适用范围，其消防设计可参照该规范执行
，其他变电站的消防设计应当执行GB50016-2006《建筑设计防火规范》(以下简称《建规》)。 结合光伏发电站内建筑物的特性，参照《火力发电规范》，光伏电站的建(构)筑物火灾危险性分类及耐火等级如表1

多个方面。 目前现有产品系列包括微型逆变器、功率优化器及关断器等等。采用微型逆变器的光伏系统，为全并联电路设计，组件之间不再有电压叠加，仅具有40V左右直流电压，彻底解决了由高压直流拉弧引起火灾的
串联方式，系统具有高达200800V的直流高压，而微逆系统全部采用并联方式，仅具有40V左右直流低压，无触电危险和火灾隐患。 (系统电压对比图) 2. 更高效 微逆系统采用组件级的

技术，在弱光环境下也能达到优异性能。整体组件通过240PA的风载荷及5400PA的雪载荷认证，TUV测试认证通过高盐雾及高氨气腐蚀测试。 此外，组件采用十二主栅电池设计使电流传输路径更合
理，电池片更低的串联电阻，更高的转换效率，有效改善隐裂造成的风险，更有利于光电流收集。十二主栅电池片，效率较常规电池提升0.2%。通过在电池正面采用十二主栅线，电池的填充因子较常规五主栅线电池明显提高，可以