串联设计

镓构成的顶部电池，以及由晶体硅制成的底部电池创造了此次能效新纪录。双结太阳能电池的新设计以及CSEM的贡献是刷新纪录的关键所在，双方第一次合作所取得的结果进一步表明，通过将NREL和CSEM的电池技术
Ballif表示：我们认为硅异质结技术是当今串联型太阳能电池技术应用领域最高效的硅技术。CSEM晶体硅活动经理Matthieu Despeisse表示：CSEM与NREL的科学家联手合作，目标是为了证明

太阳能辐照度有关。(2)PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。(3)直流开关没有合上。(4)组件串联时，某一个接头没有接好。(5)有一组件短路，造成其它组串也不能工作
是否断开。3、PV过压故障分析：直流电压过高报警。可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V

借助光伏设计软件例如PV-SYS、RETScreen得到。 1.2、太阳能电池组件的倾斜角度 从气象站得到的资料，一般为水平面上的太阳辐射量，换算成光伏阵列倾斜面的辐射量，才能
、串并联损失、线缆损失等多种因素。 一般光伏电站的财务模型中，系统发电量三年递减约5%，20年后发电量递减到80%。 1.4.1组合损失 凡是串联就会由于组件的电流差异造成电流损失

，在组串间引人"主-从"的概念，使得系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下，将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。最新的概念为几个逆变器相互组成一个"团队"来代替"主
-从"的概念，使得系统的可靠性又进了一步。目前，无变压器式组串逆变器已占了主导地位。3、微型逆变器在传统的PV系统中，每一路组串型逆变器的直流输入端，会由10块左右光伏电池板串联接入。当10块串联的

的顶部电池，以及由晶体硅制成的底部电池创造了此次能效新纪录。双结太阳能电池的新设计以及CSEM的贡献是刷新纪录的关键所在，双方第一次合作所取得的结果进一步表明，通过将NREL和CSEM的电池技术进行
Ballif表示：我们认为硅异质结技术是当今串联型太阳能电池技术应用领域最高效的硅技术。CSEM晶体硅活动经理Matthieu Despeisse表示：CSEM与NREL的科学家联手合作，目标是为了证明，通过结合NREL研发的高性能顶部电池，使用硅异质结底部电池，串联电池可实现30%的能效。

太阳能辐照度有关。　　（2）PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。　　（3）直流开关没有合上。　　（4）组件串联时，某一个接头没有接好。　　（5）有一组件短路，造成其它
，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。　　3、PV过压　　故障分析：直流电压过高报警。　　可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。　　解决办法：因为组件的温度

：（1）与晶硅组件相比，双结硅基薄膜组件在相同的遮蔽面积下功率损失较小（弱光情况下发电性能更好）；（2）有更好的功率温度系数；（3）只需要少量的硅原料；（4）没有内部电路短路问题（联机已经在串联
范围为50KW到3.2MW，组串式逆变器，功率范围为1KW到50KW，微型逆变器，功率范围为200W到1000W。2014年之前，光伏电站逆变器选型设计，逆变器一般都是尽量选功率大的，就是大型地面电站

。（2）PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。（3）直流开关没有合上。（4）组件串联时，某一个接头没有接好。（5）有一组件短路，造成其它组串也不能工作。解决办法：用万用表
。　　3、PV过压故障分析：直流电压过高报警。可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议

;(3)只需要少量的硅原料;(4)没有内部电路短路问题(联机已经在串联电池制造时内建);(5)原材料供应不会出现短缺问题;(5)可建筑材料整合性运用(BIPV)，更为美观 薄膜技术提升也很快，CIGS
，功率范围为50KW到3.2MW，组串式逆变器，功率范围为1KW到50KW，微型逆变器，功率范围为200W到1000W。2014年之前，光伏电站逆变器选型设计，逆变器一般都是尽量选功率大的，就是大型