串联设计
复合电极的合理选择和设计对于提高单片串联叠层太阳能电池的功率转换效率和稳定性至关重要。鉴于此，2023年9月27日北京化工大学谭占鳌于AM刊发具有双功能传输和保护层的透明复合电极用于高效稳定的单片
钙钛矿/有机串联叠层太阳能电池的研究成果，溅射氧化铟锡(ITO)具有高导电性和优异的透射率，作为复合电极引入钙钛矿/有机叠层太阳能电池中。为了防止高能ITO粒子在溅射过程中破坏底层材料，采用了双功能传输
容量越大，所需组串数量就越少，带来的直接利好结果就是系统初始投资成本及分摊成本将得以降低。对比常规光伏电站设计方式可以发现，不论是在集中式光伏电站，还是分布式光伏电站中，采用210电池的组件可串联
数量更多，且串联后的210电池组件组串功率比182电池组件提升约30%。这意味着，在相同装机容量前提条件下，210电池组件组串数量会少于182电池组件，可有效赋能光伏项目投资实现更好的BOS成本优化，进而
了一个微型逆变器。这些设备具有隔离和转换电力并转换为电网电压的能力。与传统的串联式转换器相比，光伏微型逆变器具有几个优势：例如，一些光伏组件的阳光由于一些原因被遮挡但仍能保持一致的电流，可以提高设计
，寄生吸收大且制造成本高，同时需考虑外接两种不同型号的逆变器。3)光学耦合的四端器件：通过二向色镜将穿过顶电池的光反射到底电池，但二向色
镜成本极高。(4)串联-并联(S-P)叠层器件：存在电流匹配
问题。叠层电池是突破单结电池效率极限的重要方法。叠层电池通过将宽带隙电池与 窄带隙电池串联，能更加合理地利用全光谱范围内的光子，宽带隙+窄带隙叠加可减
少带外吸收和热弛豫损失。一般来说，硅电池带隙为
的技术革新”，钙钛矿太阳能电池这一能源领域的“新秀”引发强烈关注。据悉，单结钙钛矿电池的理论转换效率可达33%，而钙钛矿/硅串联电池的理论转化效率可达43%，都超过单晶硅电池29.4%的理论转换效率
。今年6月，阿卜杜拉国王科技大学称，该校研制的钙钛矿/硅串联太阳能电池的转换效率高达33.7%，创下世界纪录。此外，钙钛矿电池还具有轻、薄、可弯曲等特点，可铺设在传统硅基电池无法覆盖的墙壁表面或列车
工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、昇连接无应力串联技术、双面微晶技术;在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、高强度合金钢边框等材料。组件兼具高组件功率、高发电量、高转化效率、高可靠性、低衰减
建筑以及光伏车棚等多元化建筑场景装机需求。其中，“聚能顶”以性价比为优势，整体系统满铺设计，实现同寿命应用，降低度电成本，带来更高收益。“聚能顶”采用了双玻短边框组件、492彩钢瓦集成系统，不仅
210*182mm的矩形硅片，运用210R硅片的组件为66片中版型组件(标准尺寸版型)，该组件尺寸为2382*1134mm，这样的尺寸在长和宽上都最大程度地利用了集装箱的空间。210R中版型设计采用短边
竖放两层堆码,
托盘及组件长度方向进集装箱的方式，一组40HC集装箱可以容纳20托210R组件，空间利用率高达98.5%，实现了集装箱运输的“顶格”设计，该组件也成为了当之无愧的“黄金尺寸”组件
两大主要方向分别是采用无主栅设计和银包铜、电镀铜等低银含浆料。但上述方案因增加了电池互联焊接难度，对组件端串焊环节带来了极大挑战。对此，东方日升针对性开发了配套的昇连接无应力低温串联技术，可在室温25
低温银浆耗量提升造成的成本问题制约。对此，东方日升基于在异质结技术领域的多年持续耕耘，创新开发了多个专利技术。其中，“昇连接无应力低温串联技术”，可避免传统高温焊接工艺对异质结电池片造成的损伤;“半棒
。这样，沉积前预先设计的图案即被直接印刷在基底上，省去了制版等过程，提高了原料的利用率。溶液涂布主要方法示意图涂布设备主要供应商真空镀膜的基本原理真空镀膜是指在高真空条件下，利用各种物理或化学方法将靶
/钙钛矿叠层电池。对于钙钛矿/晶硅叠层电池，钙钛矿可以与 HJT、Topcon
等晶硅电池组成叠层电池。简单来说，是指将钙钛矿电池串联在晶硅电池表面。钙钛矿/硅串联太阳电池结合了晶硅、薄膜电池的优点
技术平台与p型PERC技术、n型HJT技术和TOPCon技术进行叠加设计，成功搭建了210
PERC经典系列、210 TOPCon进阶系列及210 HJT革新系列全场景组件产品结构，可充分满足
项目、海上光伏电站项目等多种应用场景中，东方日升210系列组件都有对应的组件产品，并且是BOS成本最优和LCOE最优的产品。210组件具有更优BOS成本优势的关键在于通过低开压增加组件串联数量和和提升组串功率30
