串联电池

的支架形式需求。常规支架形式会遮挡双面光伏组件背面，不仅减少背面光线，而且会造成组件内电池片间串联失配，影响发电效果。双面光伏组件的支架应设计成镜框形式，避免遮挡组件背面。图4为双面光伏组件安装完成图
p+nn+结构的双面太阳电池，该电池的正面转换效率达到了19.1%，背面转换效率为18.1%。 目前市场上的双面光伏组件主要有单晶n型双面光伏组件、单晶PERC双面光伏组件、异质结(HIT或HJT)双面

串联电阻，提高填充因子; (2)减少载流子复合，提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。 因此，SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有0.3%的提升，SE技术跟

。 叠瓦技术，是指将传统电池片切为多个小片后，使用导电胶进行叠加串联。传统组件一般都会保留约2~3毫米的电池片间距，而叠瓦工艺消除了电池片间距，在同样组件面积下可以容纳更多的电池，扩大了有效发电面积

会造成组件内电池片间串联失配，影响发电效果。双面光伏组件的支架应设计成镜框形式，避免遮挡组件背面。图4 为双面光伏组件安装完成图。 2 双面光伏组件的认证进展 目前，国际上的光伏行业测试
发展方向分析了双面光伏组件的应用前景。 1 双面光伏组件结构及特点 1.1 结构 常规光伏组件只能正面接收太阳光线来发电，而双面光伏组件由于特殊的电池结构和透明的背板材料，使其除了正面发电外，背面也

安全可靠，高效运行 逆变器作为光伏系统的核心心脏，对于整体系统效率起着决定性的作用。微逆系统中每一个组件都单独接入逆变器，使系统中光伏电池不存在串联耦合，因此也就没有短板效应，即便在多云天气或是

在领跑者计划和光伏新政的影响下，光伏行业对于降本增效的需求从未像今天这么迫切过，目前企业大多选择以主流电池技术叠加各种组件技术来实现这一追求。以下半年的香饽饽第三批领跑者项目为例，竞标时企业都是奔着
为组件功率带来5W左右的提升，目前半片技术已经较为成熟，而多主栅相对来说技术难度较高，因此本文接下来将主要介绍多主栅的技术原理以及发展现状。 多主栅(Multi-Busbar，MBB)通常指电池采用更多更

，该值乘以逆变器一路输入组件的数量应小于逆变器最大直流电压Vdcmax 6、短路电流Isc 短路电流是电池片短路时的输出电流，上图UI曲线与纵坐标的焦点。 【解读：组件串联电流不变，Isc和Im值
单晶300W组件为例，截选其电性能参数如下： 以上测试符合STC标准测试条件，辐照度为1000W/m2，电池温度25℃，大气质量AM1.5，从图中可以看到，隆基乐叶300W组件的效率达到

与Al2O3层，直接接触到了硅片，形成了额外的电流通道，所以填充因子上升，串联电阻下降。 PERC电池的并联电阻在烧结曲线变化的过程中基本保持稳定，转换效率随着铝硅合金层厚度的增加而上升
Al2O3的钝化效果，形成额外的导电通道，开路电压、短路电流、串联电阻与转换效率均会大幅降低，但并联电阻相对保持稳定。PERC电池的烧结既需要足够高的温度来保证铝浆与硅片充分反应，又需要将烧结温度限制

必须进行详细设计。金属栅线负责把电池体内的光生电流引到电池外部。太阳电池栅线的最优设计是以电池总功率损耗最小为依据的。栅线结构设计得好，将使电池的串联电阻最小，从而使功率损耗最小、输出功率最大，这对