SUN2000-215KTL-H3系列,完美匹配宽电流大尺寸组件,每路MPPT支持电流100A和5串输入,每路组串输入电流从15A提升至20A,发电量相比传统组串式提升0.05%~0.45%;智能组串分断
能量向母线短路点/设备内部的持续能量注入,避免故障扩散、极大的降低火灾的发生概率,实现从被动安全走向主动安全。
l 行业绿电
通过组件级优化,华为行业绿电解决方案可提高30%发电量。而华为智能光伏逆变器
:Trinatracker - 1 P单排竖装平单轴跟踪系统 逆变器:组串式逆变器 项目地位置:西班牙(如下图): 项目地位置 项目地气候条件: 当地气象及气候条件 DNV分别测算
1.5-2%。同时,逆变器的功率密度提升,体积减小,运输、维护等方面工作量也随之减少,有利于项目全生命周期的成本降低。传统的1000V系统单串组件数量是22块,而1500V系统可以将数量扩充至32块,本项
目每串接入28块,子串数量减少,逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少,不仅减少了设备投入,而且还降低了后期运维成本。
▲固德威GW225K-HT在项目中的应用
固德威大功率光伏逆变器在
超高功率组件的大电流组串式逆变器,SP-250K-H也是目前市场上全面量产、满足批量供货的产品中的凤毛麟角。该产品支路电流最大可达20A,每2串接入1路MPPT,每路MPPT最大输入电流达40A,可有
具有的直流高压、弱光效应差、木桶效应等。 随着光伏逆变器的发展,从大功率的集中式光伏逆变器,到组串式,再到如今的微逆,效率越来越高。早期使用集中式光伏逆变器时,因为光伏板件串接的缘故,每一串光伏板件
组件, 590W组件,以及G12系列单面550W、600W和670W组件
安装方式:横装 固定支架
逆变器:组串式逆变器
本次测算地选取德国典型光伏电站项目应用地作为测算设计输入条
选择电缆截面,得到最优的选型方案。
图四:CAPEX研究结果分项对比
通过对比可以看出,以天合光能至尊组件为代表的G12系列超高功率组件,得益于低电压、高串功率的设计,稳定高效的发电能力
光伏方阵实际最大直流输出功率,光伏方阵最大功率工作电压变化范围,须在逆变器最大功率跟踪范围;根据实际需要,在确保安全前提下,分布式光伏可配置具有在线识别电池组落后单体、判断储能电池整体性能、充放电
光伏业主应共同签字确认;工程验收过程中所发现问题及其整改落实情况要有专门记录,并及时归档。
█ 强化运行维护
分布式光伏达到设计使用年限或遭遇重大事故灾害后,若继续使用,必须进行安全性能评估;逆变器
成为逆变器的主流趋势。2019年组串式逆变器渗透率为60%,未来有望达到80%以上。另一方面,组串式逆变器溢价空间大毛利率高,提高组串式出货产比有利于提升盈利能力。 7、跟踪支架:渗透率逐步提升
逆变器具有多路MPPT,智能优化器可将不同朝向组件连接至同一组串内,系统设计极简,多装多发。如深圳某家庭光伏项目,较采用一般组件方案多装高达70%,充分利用屋顶珍贵资源;经某社区商铺项目实际测算,发电量
故障时,可以通过智能光伏优化器精确定位到组件,及时将问题解决。
过去十年,华为在以组串式逆变器为核心的智能光伏解决方案上持续创新,推动了光伏产业数字化、智能化转型。华为智能光伏
行业内对于电弧的解决方案是:当逆变器检测到直流侧产生拉弧后,会自动关机切断电流回路,达到消除电弧的效果。而由于电弧噪音微弱,且周围干扰信号多,传统方案容易出现漏报、误报的情况,随着分布式项目体量增大,逆变器