中试

所有主要的成本驱动因素，将开发流程转变为行业规模。该声明继续道：在HERCULES开发的概念将证明在合作的中试线生产的340Wp以上组件电池效率水平达25%，为下一代晶体硅太阳能电池设备的超高

技术产业化的过程中，有研发、中试、产业化三个环节。中试是指将研究室产品变成可以满足一定需要的工业化产品，通过建造中试线实现小批量生产。 杨玉光说，通常研发阶段会划拨研发费，产业化阶段可以采用
中试，投中试的引导基金可以通过上海航天局和社会合作伙伴共同筹钱，民用产业部会帮忙将需要中试的产品进行招商引资、推荐会，吸引合作伙伴。 中试一旦成功，决定要产业化的时候，项目可以变成公司。比如

18.0%，成为行业领先水平；P型晶体硅高效电池Honey Ultra产品开发并实现了中试量产化，电池效率达到20.54%。 天合光能技术发展副总裁冯志强博士说：我们技术创新，并通过

工程研究中心和合肥工业大学产业化基地，是国家电网产品孵化和生产基地，是中科院光伏技术中试基地，是德国莱茵TUV集团战略合作伙伴，并与欧美多家科研机构、企业开展合作。光伏逆变器已通过TUV、AS4777、DK5940、G83、CE、Rocof、CGC、CQC认证，产品批量销往欧洲、澳洲、亚洲等国家和地区。

登雪兰莪州安装了10个光伏阵列。光伏阵列中CEEG单晶95W组件串联连接，以满足30并网的要求。该中试装置包括以下要素： 六个聚光光伏（ CPV ）发电系统 两个跟踪平台

间完成了中试样机，并开始整线生产。公司已申请了国家3项发明专利，3项实用新型，其中一种用于太阳能电池片印刷的装置和一种角度可调节的印刷丝网及其角度调整装置2项发明专利已经进入公开阶段，预计2011年

只能避开同质化竞争，选择能耗和成本都更低的技术。经过几种路线考虑之后，最终选定硅烷流化床技术，并将之定为决定协鑫未来能不能长期生存发展的项目。如今，经过三年研发，2012年保利协鑫千吨硅烷流化床线中试
、精密设备制造业找来的各色人才，包括此前做化工设计院的院长，团队有二十多人。硅烷流化床项目经过前期研发后，保利协鑫决定在2009年开始做每年1000吨产能的中试线。这条中试线仅设计就花了2010年

，2012年保利协鑫千吨硅烷流化床线中试成功。现在开始进行几十倍的产业化放大，计划在2014年万吨级硅烷流化床项目投产，届时保利协鑫将实现惊人的成本低于每公斤10美元。 而现在行业也开始回暖
多人。 硅烷流化床项目经过前期研发后，保利协鑫决定在2009年开始做每年1000吨产能的中试线。这条中试线仅设计就花了2010年、2011年两年的时间。这期间，来自设备和工艺领域的各门类专家都集中到中能。中

避开同质化竞争，选择能耗和成本都更低的技术。经过几种路线考虑之后，最终选定硅烷流化床技术，并将之定为决定协鑫未来能不能长期生存发展的项？目。如今，经过三年研发，2012年保利协鑫千吨硅烷流化床线中试
、精密设备制造业找来的各色人才，包括此前做化工设计院的院长，团队有二十多人。　　硅烷流化床项目经过前期研发后，保利协鑫决定在2009年开始做每年1000吨产能的中试线。这条中试线仅设计就花了2010年