中试线

长度较小,发射区位于电池正面有利于提高载流子的收集效率。但此种结构有其局限性:尽管栅线电极所占面积已经很小(约为8%),可依然阻挡了部分阳光,使电池有效受光面积降低;组件封装时,需要用涂锡带从一块电池的
电极和基区电极均位于电池背面的一种硅太阳电池。背接触电池有很多优点:①效率高。由于降低或完全消除了正面栅线电极的遮光损失,从而提高了电池效率。②易组装。采用全新的组件封装模式进行共面连接,既减小

。　　北京自动化技术研究院建于1958年，以生产过程自动化技术、数字信号处理技术、机电一体化技术为基础，集科研、设计、开发、生产、中试技术服务于一体的新型科技型企业。建有北京市光电转换装置与噪声信号处理
，太阳能光伏水泵等）以及照明器材。和武汉大学电气工程学院合作设有光伏并网技术研发中心和光伏照明研发中心。现有全自动组件生产线4条，半自动和手工线大小5条；生产智能控制器，逆变器，照明控制和镇流器设备线和

打点透光机（BIPV）、激光绝缘刻线机、激光开孔机、非晶硅太阳能电池组件测试仪等系列产品；在高效晶硅太阳能电池领域，三工光电正在研发包括激光刻槽机、激光钻孔机、激光绝缘机等设备，部分设备已处于中试阶段

距离大小，上面弯的线是理论效率，下面是实际效率，正因为这样太阳能技术还要发展，还要产学研结合，来解决这方面的问题，来提升它的技术。具体来说比如硅基的问题，多晶硅，当然我们有很多化学的方法，西门子的方法
房子，设备就放在这个里头，香港中文大学那个地方，因为那个地方很紧，它又是新提出来的项目，非常艰苦，但是做的很好，到深圳就非常好，深圳建那个实验室就非常好了。我们也在做不锈钢堆卷的60厘米宽的，在中试

，用激光在前面刻出20m宽、40m深的沟槽，将槽清洗后进行浓磷扩散。然后在槽内镀出金属电极。电极位于电池内部，减少了栅线的遮蔽面积。电池背面与PESC相同，由于刻槽会引进损伤，其性能略低于PESC电池
。电池前面栅线也采用丝印技术。15cmX15cm大面积多晶硅电池效率达17.1％。目前日本正计划实现这种电池的产业化。 　　（4）我国多晶硅电池 　　北京有色金属研究总院在多晶硅电池方面作了大量

槽清洗后进行浓磷扩散。然后在槽内镀出金属电极。电极位于电池内部，减少了栅线的遮蔽面积。电池背面与PESC相同，由于刻槽会引进损伤，其性能略低于PESC电池。电池效率达到19.6％。（2）斯但福大学的
）Kysera电池日本ky0cera公司在多晶硅高效电池上采用体钝化和表面钝化技术，PECVDSiN膜既作为减反射膜，又作为体钝化措施，表面织构化采用反应性粒子刻边技术。背场则采用丝印铝奖烧结形成。电池前面栅线也

TCO玻璃基板等关键配套材料制备技术。2、器件方向（1）新型太阳电池中试及前沿技术研究建成年产能2MW的薄膜硅/晶体硅异质结太阳电池中试示范线，中试效率达到18.5%；建成年产能1MW的柔性硅薄膜

目前并无成本优势。最早采用冶金法生产多晶硅的是日本钢铁企业JFE，早在2001年它就投入了一条冶金法中试线，不过这位先驱很快发现冶金法实际成本太高且看不到可以明显降低的前景，最终停止了中试线的运行

钢铁企业JFE，早在2001年它就投入了一条冶金法中试线，不过这位先驱很快发现冶金法实际成本太高且看不到可以明显降低的前景，最终停止了中试线的运行。之前，让大家开始对冶金法多晶硅充满期待的真正原因是

成CIGS核心技术的开发，在已有一条13.5寸宽中试线的基础上，自主研发了整套量产线的设计及大部分设备的制造，并于2011年第一季度在硅谷完成了第一条一米宽量产线的安装调试，短短一年内量产线的产品柔性电池片