中游产业链
与运营的信息化智能化，降低能耗及成本，即建筑信息模型BIM，有50%应用终端企业认为光伏智能微网应该是未来发展必经之路。光伏外围企业的发展 光伏外围企业包括上中下游产业链外围，如上游的化工材料、特殊原
材；中游的TPT背板、EVA胶等；下游产业从支架、汇流箱、逆变控制及智能控制等，不同外围产品其扩展业务也丰富多彩。总体而言，光伏外围产业将以全面、系统化、智能化方向发展。光伏外围企业的发展还有一个重要
和硅棒、硅锭、硅片的加工制造，产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。硅片是光伏产业重要材料之一，我国硅片在全球范围占据
、硅片的加工制造，产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。 2017年11月，中国太阳能发电量达到55.8亿千瓦时，同比
周期性波动对于市场投资和企业经营具有重要的参考价值。能源品种供需平衡对价格的影响，各产业链下游行业的波动性以及行业内产能扩张的时滞性是能源行业的周期性波动的主要原因。从总体上而言，上一轮的高速发展导致的
%、弃光率低于5%)。2017年前三季度，我国重点省份及主要河流(河段)利用良好，除了金沙江中游和大渡河地区水能利用率不到70%，其他地区和河流水能利用率都在85%以上，广西地区超过90%，长江干
算是正常，晶硅生产线大概每瓦投资在6-7元，薄膜的生产线稍贵。汉能业务模式是全产业链，最终产品是电站，自持或出售根据市场情况而定，这意味着汉能从土地获得、生产线引进、市场都是内部循环，各个环节都需要融资
还在加快。
李河君告诉笔者，汉能已完成全产业链的整合。其中，光伏上游即高端装备环节的业务一直保持优异业绩;光伏下游发电项目业务主要是以项目的形式运作，其中以柔性薄膜产品为代表的应用项目盈利空间更大
时代。光伏产业链上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。
多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。目前，中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低
方式则为：加大铸锭尺寸提升每生产轮次产量以摊薄单位成本以及用金刚线切割取代传统砂浆线切割。未来两年内，中国一线硅片制造商目标将非硅制造成本进一步削减30%以上。
提升转换效率，是中游电池、组件端企业
成本。近十年来，中国光伏发电成本已由2007年的2元/千瓦时降至2017年0.5元至0.6元/千瓦时。预计到2020年，中国光伏发电成本有望进一步下降33%，从而步入平价上网时代。分析得出，光伏产业链
上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低生产成本：降低每千克
发电成本已由2007年的2元/千瓦时降至2017年0.5元至0.6元/千瓦时。瑞银证券预计，到2020年，中国光伏发电成本有望进一步下降33%，从而步入平价上网时代。光伏产业链上游多晶硅、硅片以及中游电池
单位成本以及用金刚线切割取代传统砂浆线切割。未来两年内，中国一线硅片制造商目标将非硅制造成本进一步削减30%以上。提升转换效率，是中游电池、组件端企业继续研发的思路。在PERC、HIT、IBC等新技术驱动下
索比光伏网讯:研究报告称，2017年内地光伏行业销量大增、利润率取得改善，盈利随之增长，符该行预期。展望今年，该行认为光伏需求范围将受全产业链成本下降推动而进一步延伸，一线制造商基于自身不断巩固的
千瓦时0.35元人民币，步入平价上网时代，成本下降主要来自耗电成本下降和硅片铸锭(拉棒)及切片生产效率提升，而令上游零件如多晶硅及硅片制造成本下降，新材料和新技术有助提升中游如电池及组件转换效率。
补贴下降的承受能力，龙头企业规模效应已经开始体现3)市场低估了龙头中游供应商市场地位，由于能量密度高要求，产业链降价也不会是单纯的价格战争。2018年市场和今年不同的地方可能在于1)2016年末抢装后
