中国铁

日前，国内首个太阳能行业标准在由全国建筑用玻璃标准化技术委员会组织召开的“太阳电池玻璃（俗称太阳能玻璃）行业标准”审查会议上获得通过。 该标准由中国建筑材料检验认证中心起草。标准中所说的
玻璃行业的发展和规范受到严重制约。 该标准提出，太阳电池玻璃含铁量不得大于0．015％，可见光透射比大于或等于91．5％（折合约3mm标准厚度），太阳光直接透射比大于或等于91．0％（折合3mm

日前，在全国建筑用玻璃标准化技术委员会组织召开的审查会议上，由中国建筑材料检验认证中心起草的太阳电池玻璃(俗称太阳能玻璃)行业标准获得通过，国内首个太阳能玻璃行业标准由此诞生。该标准提出
，太阳电池玻璃含铁量不得大于0.015％，可见光透射比≥91.5％(折合3mm标准厚度)，太阳光直接透射比(300nm～2500nm)≥91.0％(折合3mm标准厚度)。 点评：作为新型

主要发展方向。 我国从上世纪50 年代起就开始对太阳电池进行研究。1993年成立中国光电发展技术中心，上世纪80 至90 年代先后从国外引进多条太阳电池生产线。到2001 年
4 个开展这种电池中试的国家。中国科学院半导体研究所对非晶硅太阳电池转换效率下降机制的研究取得国际上领先的成果，转换效率最低可限制在10%以内。中国科学院物理研究所研制的有机纳米晶太阳电池，转换效率

年以来有了较大发展。但1993年人均能耗只有943千克标准煤，仅为世界平均能耗的47%，远低于中等发展中国家的水平。而且，我国的煤、油、气人均资源也只有世界人均资源的三分之一。目前，我国能源供应紧张，尤其
电力供不应求，全国仍有28个无电县和上万个无电乡村，约1.2亿农村人中还未用上电。 当今世界许多国家都十分重视太阳能的开发利用。美国家用太阳热水器普及率达65%，日本也已达20%。我国是发展中国

)。 　　目前全球太阳能电池市场基本由日本、欧洲等国际上大公司所占领，2006年中国太阳能电池企业的生产能力大幅提升，中国的无锡尚德太阳能公司、南京中电、台湾茂迪公司的产量已列入全世界排名前十位。 　　2005年

主要发展方向。 我国从上世纪50 年代起就开始对太阳电池进行研究。1993年成立中国光电发展技术中心，上世纪80 至90 年代先后从国外引进多条太阳电池生产线。到2001 年，太阳电池的
开展这种电池中试的国家。中国科学院半导体研究所对非晶硅太阳电池转换效率下降机制的研究取得国际上领先的成果，转换效率最低可限制在10%以内。中国科学院物理研究所研制的有机纳米晶太阳电池，转换效率达到

愿意。因为这个行业更新换代很快，几年后谁还来买你过时的设备？最终，目前这种一窝蜂上马、一窝蜂扩产的情况可能导致企业发展的不可持续，设备变成一堆废铜烂铁。” 　　在他看来，国内光伏产业到2010年将会有一个
并购战略的可能性，但目前还没有明确的计划。 　　“从某种意义上说，洗牌其实从去年底到今年初已经出现了：因为去年底就有大量中国光伏设备滞压在德国，这导致后来很多‘中字号’光伏产品都出不去。但今年由于

能源经济与发展战略研究中心主任高世宪在接受本报记者采访时指出，此次电价上调，对于高耗能行业当然会起到一定的限制作用。比如:电解铝、钢铁、水泥、化工、硅铁、炼钢等行业会因电价的上涨而成本上涨
。 在曾鸣看来，在中国，电解铝工业的竞争实际上就是电价的竞争，电解铝的生产成本中，氧化铝占40％，电成本占到30％－40％，其他费用占20％左右；在成本构成中，由于氧化铝价格已与国外接轨，而电价则没

用胶封装，工艺简单。所用电池片每年达6MW 之多，是太阳电池应用的一个大户(这部分未入统计)。 3.2 中国太阳电池的产业化现状 上世纪七十年代末到八十年代中，我国一些半导体器件厂
实现国产化的材料和部件，其性能比国外偏低，如银、铝浆、EVA等。组件封装低铁绒面玻璃、TPT 尚未投放市场。光伏产业链上游小、下游大的不平衡状态，其中最严重的是太阳级多晶硅生产是空白，完全依赖进口

。 由于经费制约，我国太阳级硅的研究工作限于较简易的化学与物理提纯。化学提纯是将纯度较高的冶金级硅（99％）加工成细颗粒后，使用盐酸、王水、氢氟酸等进行酸洗革取，可将含铁量降到200ppm量级
，然后再进行二次定向凝固（早期使用二次直拉），将含铁量降到0．3ppm量级，但其纯度及成本均未能达到要求。我国具有纯度高的石英砂资源，并生产大量冶金级硅供应出口，采用冶金硅精炼的方法生产太阳级硅将来具有