丝网印刷设备

索比光伏网讯:采用标准的生产工艺，但是用电镀铜取代了银丝网印刷技术，肖特太阳能(SchottSolar)达到了大约20%的转换效率。FraunhoferISE上周证实，使用PERC(钝化发射和背面
去几年我们一直在探索这项技术每一个可能的方面，并且在过去几个月取得了重要的进展。现在我们成功获得了新型太阳能电池。下一步我们将证明该产品是长期可靠的。将银用铜触点代替预计可以降低因为银和银浆价格昂贵而导致的高制造成本，此外需要更换工艺和设备，还要为铜调度部署引进新的控制系统。

、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池

。此项工作由imec和Kaneka公司的工程师共同完成。主流光伏制造商已经发现铜触点能够克服银丝网印刷降低电阻率和使金属线变薄的缺陷，并且增加表面面积并让转换率达到20%以上。然而很多人认为，电镀铜成本高
，需要显著改变设备和工艺流程。根据imec的说法，他们一直致力于半导体行业的铜科技研究，他们的电镀铜技术不仅仅达到了高转换率还降低了成本。Kaneka公司的欧洲光伏实验室坐落在imec的比利时鲁汶园区，专注于薄膜和下一代异质结电池的研发。然而，Kaneka公司最近已经停止了非晶硅薄膜组件的生产。

索比光伏网讯:肖特太阳能公司的多晶硅片采用标准丝网印刷和背面金属化工艺作为太阳能电池的基底。Las VeGaS项目的目标是将太阳能电池的正面常用的银浆大部分替换为成本低的镍铜镀层。这将使太阳能电池
有害物质指令，该指令限制了使用电气和电子设备中有害物质。现在，太阳能电池已经不再需要使用大量昂贵的银浆，只需一个非常薄的电镀银层焊接电池板到铜镀层，这样，至少降低了95%的银消耗。Copper

居世界首位，但丝网印刷机、高温烧结炉等关键设备仍主要依靠进口，大大增加了我国太阳能光伏电池的投资和生产成本。国产化替代进口光伏行业的大发展引发了市场对晶硅、硅片以及组件生产设备的需求。在此背景下，国内涌现出

电池研究机构荷兰国家能源研究中心(ECN)及全球领先的光伏设备和自动化系统供应商阿姆泰克(Amtech)公司联合研发的。该产品采用磷扩散来形成有效背场，通过类似正面的栅线设计来实现接触的方式，使电池能够
25%效率。Pluto技术与传统的丝网印刷技术相比能提高电池的功率输出近12%。独特的织构化技术具有更低的反射率,即便在太阳光不是直射情况下能确保吸收更多的太阳光线，另外表面更窄的金属引线能减少阴影的损失。并且Pluto技术能用于尚德的各类产品制造中。

不太乐观，但是太阳能发电新技术、新产品的不断出现，还是让人们眼前一亮，激发业界对太阳能光源应用的无限憧憬。 新产品不断出现延伸太阳能发电无限可能太阳能电池与丝网印刷 随着太阳能
、优秀。这为提升丝印水平的提升开启了无限利用新空间。 丝印行业相继推出了从太阳能网板、太阳能刮胶、太阳能玻璃丝印机到特种油墨等一系列设备和耗材，为真正实现太阳能光伏电池的飞跃创造产业链支持

。太阳能电池与丝网印刷随着太阳能加工技术的不断前进，出现了各种太阳能光伏电池制作方式，但是采用丝印技术进行加工是最简便，成本较低的一种方式。在陶瓷基板的一种厚膜印刷中利用到网版印制技术。这种印制需要
快速准备和高效印刷，实现印刷质量稳定、优秀。这为提升丝印水平的提升开启了无限利用新空间。丝印行业相继推出了从太阳能网板、太阳能刮胶、太阳能玻璃丝印机到特种油墨等一系列设备和耗材，为真正实现太阳能光伏电池的

的附着物，使硅片表面洁净，并进行烘干处理；硅片检验：采用电阻率测试仪、寿命仪、氧碳测试仪等测试设备检测电阻率、少子寿命和氧碳含量，对几何尺寸和表面质量进行检验；包装入库：将成品硅片用海绵一隔一叠放后
ＳｉＮ薄膜本身的硬度高、致密性好的特性，可以在后道工序和使用过程中保护电池片表面不被损伤和污染；抗反射层，降低反射率，增加光吸收；丝网印刷和烧结工艺：制作太阳能电池的正负两个电极；首先将金属图案分别印刷到

索比光伏网讯:近日，广运机电(苏州)有限公司(以下简称广运机电)宣布推出一套新设计的太阳能电池、组件整线生产系统。电池生产系统包括硅片检测机、蚀刻机、磷扩散炉、电浆辅助化学气相沉积设备、双次丝网印刷
设备、快速烧结炉、IV检测及分类机，以及Texture至PECVD各主机衔接的装载、卸载设备。其中刻蚀机、磷扩散炉和电浆辅助化学气相沉积炉单机部分采用了Rena、Centrotherm的相关设备，其余