丝网印刷设备

AIOx/SiNy 背钝化膜来大大提升电池的转换效率， 目前已经达到20.1 %，是全球在大规模生产金属丝网印刷晶硅电池领域得到的最高效率之一。 该集团通过增加额外的三个工艺步骤实现对现有产线的
升级。在镀膜前对电池背面用单面抛光设备LINEA II进行湿化抛光。 该集团可提供研发用的一道设备，也可提供多道至10道的大规模生产设备。该集团开发的SINGULAR XP设备是运用PECVD

形成的结晶层具有不同但密切配合的铟，造成一个对全太阳光谱敏感的光电设备。但研究人员认为，这种结构仍然太复杂，即使各层互相配合亦难以制造。为了简化结构，他们提出了一个高度不匹配的碲锌半导体合金。研究人员
，都会损失约4%的潜在功率输出。光反射除了会导致发电量减少，还会造成令人不悦的眩光，如果在住宅的屋顶上安装这种设备，尤其令人反感。霍尼韦尔SOLARC产品系列会显著减少光反射，可以让更多的太阳光抵达

公司刚刚投入6000万元引进了新设备、创新新工艺进行了太阳能刻蚀工艺技术改造，技术改造完成后，将使生产线工序从3个环节变成1个环节，原先需要3台机器，6个人运作的流程，变成了只需要1台机器，3
个人就可以完成。 宋锋兵介绍，整个晶硅电池生产线分为制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷等5个环节，原先的4个环节都处于全球一流水准，只有刻蚀这个环节仍然需要3台机器同时运转。现在这套改造刻蚀

只需要3名工人和一台新设备就能轻松应对。这是我们公司新改造的太阳能刻蚀工艺技术应用。公司工艺总监、清华大学博士宋锋兵介绍，公司刚刚投入6000万元引进了新设备、创新新工艺进行了太阳能刻蚀工艺技术
改造，技术改造完成后，将使生产线工序从3个环节变成1个环节，原先需要3台机器，6个人运作的流程，变成了只需要1台机器，3个人就可以完成。宋锋兵介绍，整个晶硅电池生产线分为制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷等

有吸引人，也想分一杯羹。 巴斯夫表示，他们的目标不仅仅是传统银浆，而是对整个金属化工艺进行改进，他们与anrentum innovation-stechnologien GmBH以及设备制造商
Schmid GmbH合作研发了一项新型激光转印技术(LTP)。据悉，这种新型印刷机和CypoSolRL定制油墨可取代现有的丝网印刷工艺，与丝网印刷相比LTP 的主要优点在于，激光技术对超薄太阳能电池晶圆不会

引人，也想分一杯羹。巴斯夫表示，他们的目标不仅仅是传统银浆，而是对整个金属化工艺进行改进，他们与anrentuminnovation-stechnologienGmBH以及设备制造商SchGmbH合作研发
了一项新型激光转印技术(LTP)。据悉，这种新型印刷机和CypoSolRL定制油墨可取代现有的丝网印刷工艺，与丝网印刷相比LTP的主要优点在于，激光技术对超薄太阳能电池晶圆不会产生压力，Sch研发中心

问题在于成本如何得到有效的控制，能否降低整个太阳能行业的设备投资分摊，将影响整个行业在未来的发展，如果无法快速的解决成本问题，将会导致产业的发展失去市场的动力。1.1.1造成成本问题的因素一方面由于
、设备互联的管理优化、机器人技术等。技术保密与代码安全也是考虑因素。1.2解决成本问题的办法从生产系统角度来解决成本，则依赖于从设备投资、生产效率提升来考虑，自动化技术将与工艺结合来提升整个生产系统的

领先的材料、设备供应商合作开发新技术、产品，或谨慎试用新技术、设备。虽然目前还没有令人眼前一亮的结果公布，但各主要厂家在技术储备上的投入还是持之不懈的。然而，国内的材料、设备供应商还没有显示出在下一轮的

(MWT)在内的新型高效电池技术还没能广泛取代改良金属浆料细栅线印刷技术大规模应用。大部分一线电池、组件制造商都在与领先的材料、设备供应商合作开发新技术、产品，或谨慎试用新技术、设备。虽然目前还没有令人
眼前一亮的结果公布，但各主要厂家在技术储备上的投入还是持之不懈的。然而，国内的材料、设备供应商还没有显示出在下一轮的技术、设备投资中的潜在优势地位，这是全行业人士应当引起注意并投入精力加以改善的环节

台湾友达光电量产的光伏组件转换效率高达19.5%，如此高的效率将会大大提高组件单位面积的发电量；而Suniva公司批量生产的第二代太阳能电池效率已超过19%，这也创下了用传统丝网印刷技术批量生产的
%的水可以循环利用就是最好的注解。4．Suniva量产型太阳能电池效率突破19%Suniva公司的第二代太阳能电池目前已经开始批量生产，公司表示该电池效率已超过19%，这创下了用传统丝网印刷