丝网印刷设备

伴随经济发展进入新常态，泉州光伏业加快技改升级步伐，迈入了创新转型、突围发展的关键期。记者从业界了解到，去年我市多家光伏企业进行自动化生产改造，实现产品优良率和生产效率双升。　　引进自动化设备 用工
智能化改造上。据介绍，太阳能多晶电池片的生产主要有6道生产工序，即前清洗工序、扩散工序、后清洗工序、PECVD工序、丝网印刷工序及测试分选工序。昨日，在阳光中科生产车间，记者看到一条长约百米的全自动

，还有形成PN结的硼扩散，即在N型衬底上进行P型掺杂。 常见的定域掺杂的方法包括掩膜法，可以通过光刻的方法在掩膜上形成需要的图形，这种方法的成本高，不适合大规模生产。相对低成本的方法有通过丝网印刷刻蚀
形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。不过，丝网印刷方法本身的局限性，如对准的精度问题，印刷重复性问题等，给电池结构设计提出了一定的要求，在一定的参数条件下，较小的PN间距和金属接触面

等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对我国部分光伏辅料也进行垄断。另一方面，作为现代工业基础的半导体物理学、材料化学等基础
体系，辅料、设备等配套产业相对完善，土地、人力等成本较欧美主要光伏国家偏低，且政策层面支持日益增大，产业发展综合比较优势明显。2、我国光伏产业面临形势分析1)行业发展无序，产能过剩问题仍然突出据统计

和产业化现状，其中中国英利公司与ECN合作开发的PANDA双面电池已经实现大规模量产，并充分利用了原有电池线的生产设备；韩国LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到21.5~22%，是
电池根据其受光面不同，可分为单面受光型和双面受光型。单面受光型电池背面一般为全金属背电极覆盖，而双面受光型一般为丝网印刷正反面对称结构，背面可接收反射光线，结合双玻组件技术可提高3%以上的总发电量

，丝网物料的搭配，丝网标准作业规程的建立，Rs的监控能大幅度地减少丝网印刷产生的断栅、虚印问题。各项措施要按规定实施，预防为主，减少批量不良。同时加装自动检测设备进行在线监控已成为智能制造的趋势。
条和板刮供实验，印刷参数可根据需要调节。丝网印刷的原理是通过刮条挤压特定图形的丝网弹性形变后将浆料渗透在需要印刷的材料上的一种印刷方式。常见的正极图形由主栅线和副栅线组成，栅线的主要作用是收集电流，虚

；另外，一些设备还需进口，例如丝网印刷机，高精度测试仪等；和光伏相比，LED产业链中的技术瓶颈主要集中在外延阶段，目前外延设备基本是完全进口，国产MOCVD设备在产能和均匀性方面还有很大差距，另外，外延

其Tempo金属化系统获得国际领先的太阳能电池和组件制造商的大量采用，并已用于生产各类高效电池。作为下一代的丝网印刷设备，Tempo系统旨在为电池生产商提供低拥有成本的先进高产量解决方案，可有效帮助
，最大限度地帮助客户提升电池转换效率并提高产品良率。Tempo双线丝网印刷设备树立了电池生产领域的新标杆，在实现快速量产的同时，今年还创造了日产75,000片硅片的业界记录。进一步的技术改进，能使客户

，光伏产业关键技术发展延续了引进加国产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷机、高纯银浆等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对