丝网印刷设备

、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元

(000591)电池在制作过程中通常采用丝网印刷技术将银浆沉积在电池表面上形成电路和电极，而印刷正面电极所消耗的银浆成本仍然是电池制造非硅成本里最主要的支出。随着光伏市场的变化，光伏企业不断优化工艺，提高电池
细的栅线宽度，减少遮光面积，又可以降低银浆耗量。因为采用与传统360/16和325/16一样的网布张角方向，380/14和430/13网版在实际电池丝网印刷量产中，可以无缝的替换360/16和325

作用，增大电池的短路电流和输出功率，提高转换效率; S17、丝网印刷烧结，采用银浆印刷正电极和背电极，采用铝浆印刷背场，以收集电流并起到导电的作用，在高温下使印刷的电极与硅片之间形成欧姆接触
清洗太阳能电池PECVD后基板表层的氮化硅，并不需要购买干冰清洗机等物理清洗方法所需要的设备以及干冰，因此又降低了清洗成本。 实施例二： 参考图 2，图 2 为本方法所提供的另一种太阳能电池

中国等比较重要的市场将会出现光伏元件需求增长放缓。因此，光伏制造商在未来将会面临不小的挑战，此后设备制造商的利润空间可能受到挤压，业内可能不得不优先在使用原材料等方面采取降低成本的举措。太阳能电池板的
瓦0.35美元。降价趋势迫使设备供应商为保住利润而大力削减成本。由此可以预料，今年下半年竞争将更为激烈。太阳能模块、组件、以及电池现货价格趋势图(单位：美元/瓦) 此外，银价上涨也将会对光伏制造商的

公司同时还提供碱性织构设备(Rena BatchTex)和边缘分割设备(Rena InOxide +)，均可针对爱康旗下的单晶、多晶PERC生产线和双面太阳能电池生产线进行调整定制。爱康太阳能在今年
持续追求降低成本的方式。爱康太阳能专注于在生产中应用最新、最具创新性的技术，以实现成本下调。使用RENA的InCellPlate电镀技术将有助于我们替换丝网印刷正面银电极，并进一步下调成本。从而节省

生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池

窗口，是搭配PERC光伏电池的上佳之选。N型电池专用的9360系列可提高效率并减少浆料用量。突破性金属化浆料SOL9360A可适用于P+发射极N型电池，可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷
银浆的是，而贺利氏的金属化浆料则更便于客户使用，也更为环保：可以在室温下储存，因此无需配备冷冻设备。此外，贺利氏的产品在开封后仍然可以再度使用，有效避免浆料浪费。进一步发展的低温金属化浆料还可以大幅

青睐。他们提出了一种简易的双面掺杂(正面BBr3热扩散，背面P离子注入)及薄层Al2O3(~4nm)/SiNx:H (~75nm)的复合膜层钝化p+发射极的方法，经优化峰值烧结温度及精细丝网印刷后，在
(0.695V)；再经丝网印刷及共烧结后，获得小面积(4.04cm2) BJBC太阳电池22.20%转换效率；运用同样工艺制程，得到较大尺寸(6′6cm2) 21.43%的转换效率。研究展示及论证了该BJBC