丝网印刷设备
少子寿命，使得短路电流、开路电压和填充因子都能得到较好的改善，从而提高转换效率。
SE技术的主要工艺包括激光掺杂、离子注入、有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法等，其中激光掺杂工艺过程简单，只需增加掺杂
用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高，是目前比较主流的工艺。
据了解，目前一线电池片企业如爱旭、晶科、隆基、天合等等都采用了一定规模的SE技术，根据统计目前市场上SE电池的有效年产
制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。
晶硅
太阳能电池正面采用丝网印刷银细栅线和主栅线，主栅起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，从而提升组件功率输出。
根据
主要因素.
本文着重阐述利用正常生产线的普通机台，无需额外增加机台，同时通过在扩散设备引入大量程氧气流量计，可以在较低的温度以及较短的时间内获得比较理想的SE结构，具体流程为制绒富氧扩散丝网印刷腐蚀浆料
摘要：当前选择性发射(SE)电池已经在许多公司大规模量产，形成SE结构的技术方案有很多，但大多数都要求配套相关的新设备与辅材.投资成本巨大，高能耗，工艺整体耗时长已经成为制约SE电池大规模推广的
2)，此类现象主要是因为烧结异常导致的。 3分析方法 丝网印刷烧结异常现象主要从设备和工艺2个方面来进行实验分析验证。 3.1设备方面 设备方面主要从烧结炉排风和灯管2个方面考虑
通过丝网印刷设备将浆料印刷至电池表面，浆料中的金属颗粒在高温条件下，表面熔融相互连接并刻蚀硅板，形成可靠地黏结和电学接触。目前，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷
化学气相沉积技术(APCVD)和 离子束辅助沉积技术制备a-Si:H也有研究。目前，HIT电池的电极目前主要采用丝网印刷低温Ag导电浆实现的，降低电极的丝网印刷电阻和细化金属线是实现太阳能电池低成本
、高效率的关键。
HIT电池工艺流程
HIT电池技术金属化(银浆)发展研究
1HIT电池金属化的核心要求
HIT电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构，对设备、工艺、环境、操作水平等要求
双面产品仅在电池的丝网印刷工序做了调整和优化，因此成本基本同PERC单面产品。相比于常规单/多晶以及PERC单晶，P型PERC双面组件可有效降低光伏电站的LCOE，以10%发电增益的双面组件为例
，继PERC电池成为行业热点后，HIT电池技术初有突破，性价比优势开始显现，未来将是P型PERC电池与N型HIT电池争霸光伏产业的时代。
HIT目前最大的障碍来自于关键设备为实现国产化，但中国制造
转换效率达到了19.1%，背面转换效率为18.1%。世界各国研究人员陆续在钝化、丝网印刷、掺杂扩散等技术方面取得进展，实现了双面光伏组件的工业化生产。
目前市场上的双面光伏组件主要有单晶 n型双面
依次沉积厚度为5～10 nm 的i-a-Si:H 薄膜、n 型非晶硅薄膜(n-a-Si:H)形成背表面场。在掺杂a-Si:H 薄膜的两侧，再沉积透明导电氧化物薄膜(TCO)，最后通过丝网印刷技术在两侧
来源：摩尔光伏
摘要：优化设计太阳电池的电极图形可以获得高的光电转换效率。文中以实例介绍了晶体硅太阳电池上丝网印刷电极的优化设计，讨论了电池的功率损耗与扩散薄层电阻及细栅线宽度的关系，在原始设计的
。采用丝网印刷，电极材料为银浆，其体电阻率为3.0.cm，焊带体电阻率为2.0.cm。在AM1.5光谱下，电池的最大功率点电压Vmp为0.525V，电流密度Jmp大约为34mA/cm2。细栅线厚度为
提升标准尺寸高张力网板的使用寿命。 一、广泛使用中的丝网印刷设备及其技术缺陷 目前广泛使用的太阳能电池丝网印刷设备，其设计理念来自半导体电路板印刷设备，这些转型开发的设备无法根本解决电路板与电池片
