丝网印刷设备
运用。 国产设备厂加紧布局异质结设备，分享此轮技术更迭红利。异质结电池分为制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷四道 工艺，目前国内设备厂商积极布局各环节设备。制绒清洗领 域，国产代表是
、TV北德：全产业链的标准协同是决定技术路线推广的关键
https://news.solarbe.com/202008/31/329854.html
22、迈为股份：超大功率电池丝网印刷设备已无
://news.solarbe.com/202008/22/329413.html
4、TV莱茵：600W+时代，现有认证设备的局限与升级方向
https://news.solarbe.com/202008
、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四个步骤，主要生产设备有清洗制绒机、PECVD、RPD/PVD以及丝网印刷机。目前，异质结产线设备较高，占据了异质结电池产品成本很大的比重，根据预测，异质结核心设备
。 除此以外，金辰集团也为行业提供优秀的电池设备方案。截止目前，电池业务主要包括: 光伏电池整线自动化、丝网印刷整线、智能视觉检测和正在研发中的高新技术设备。 就自动化而言，金辰集团于2015年开始量产型
、丝网印刷整线、智能视觉检测和正在研发中的高新技术设备。丝网印刷是金辰重点推出的一款产品，本次展会金辰推出了最新一代印刷机，节拍时间小于0.95秒，设备产量超过7500片/小时。金辰集团始终关注技术革新和效能
先进的设备。
作为耕耘光伏浆料领域十多年的领军企业，贺利氏深刻感受到中国市场的重要。
现在光伏制造产业链主要集中在亚洲，尤其是中国。中国光伏制造商都有非常好的布局，在东南亚的韩国、日本，包括中东也
，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。
导电浆料是电池金属化工艺的关键材料，它是一款综合性高科技产品，主要由银粉、玻璃粉和有机载体三种材料组成
。 HIT 电池产线所需设备包括制绒清洗设备PECVD/HWCVD 设备沉积非晶硅薄膜RPD/CVD 设备沉积 TCO 薄膜丝网印刷设备自动分选机。 非晶硅薄膜沉积设备和 TCO 薄膜沉积设备
制造成本上升，并对客户的产品选择，光伏系统的安装，上下游协同等造成较大困扰，同时造成新增投资的冒进和固有投资残值的巨大浪费。比如，除了包括扩散炉、PECVD、丝网印刷等恰恰是最贵设备的不断更新带来的
研发推动金属化进步的新技术对非硅降本至关重要。
金属化工序通常采用丝网印刷设备把浆料印刷在电池表面上形成电路和电极，网版、浆料和印刷烧结是三大关键技术。虽然网版技术的进步带来的直接降本成效并不
显著，但间接降低了单瓦电池的设备折旧、浆料消耗和人工费用。目前主流的网版加工是采用曝光法，在感光材料上制作电极图案;大族光伏装备创新性地引入激光切割法加工电极图案。
●传统曝光法VS激光切割
以上。半导体12寸晶圆从2005年到现在已稳定15年。12寸硅片也有望在光伏产业稳定10年以上。
18x方硅片的支持者们，则盼望210推广的脚步放慢，允许他们现有的拉晶相关设备的存量资产继续得到好的
回报。166方硅片的跟进者们，处境最为尴尬，设备改造尚未完成，就面临着必须进一步改造的厄运。
尤其在终端客户看来，166尺寸硅片只能达成450瓦左右的组件功率，度电成本上处于明显劣势。一方面，面临着
