丝网印刷设备
厂商，罗博特科掌握了大量的相关设备资料，对丝网印刷和串焊、PECVD等设备有深刻认识。 当时罗博特科有很多选择机会，都会很快成功。在资料齐备的情况下，想要模仿很容易，但这也是他们团队偏偏不愿做的，因此到现在
全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。 捷佳伟创自主研发的高效清洗设备(HIT、TOPCON)研发成功并达到量产，210大尺寸丝网印刷整线已研发完成并出货一条双轨
工艺流程及设备 HJT电池的工艺环节仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电薄膜沉积、丝网印刷。相比PERC电池通常的9~10步，HJT的生产步骤大大减少，具有量产优势。 从设备的角度看，各
技术的数字化智能工厂解决方案、基于 ALD 原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的 TOPCon 交钥匙整线智能设备和自动化产线上下料设备、光伏电池片转运无人 AGV 技术，及贯穿于全工序环节的
构建。
此番合作，延续了先导智能和无锡尚德由来已久的协作历史。先导智能为无锡尚德自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备，成功打破了国外光伏设备企业的垄断，开启了
2020年度国家技术发明奖二等奖。 2、基于视觉丝网印刷的硅晶光伏太阳能电池关键技术及成套设备 这项技术主要涉及晶硅太阳能电池的丝网印刷设备及相关检测装置，其中包括对光伏太阳能生产所用
表面PN结进行清除;然后再给硅片进行镀膜，也是为了减少光线发射，产生更多电流。
最后就是丝网印刷和烧结，前者给硅片表面印刷金属电极，后者将金属电极和硅片融为一体，最后就制成了电池片。
整体来看，从
硅片变成电池片需要经过多层工艺，相对比较复杂，不过在设备企业的共同努力之下，已经做到了高度自动化。当然，每一个步骤都有提高空间，因此不同企业都有自己的优势，最终出来的成品效率也有一定差异。
本次中环股份增资的子公司，在前沿电池技术上有一定造诣，相信不久后会给光伏产业带来好消息!
正面金属电极仍以银电极为主，根据CPIA数据，2020年银电极市场占比达到99.9%。目前电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2020 年市场占比达到99.9%。生产企业和设备厂家也在研发
4月9日晚间，苏州迈为科技股份有限公司发布《2020 年年度报告》。年报信息显示，迈为正在开展一种特殊的转移印刷设备项目，已经研发完成。
立项背景：目前太阳能电池片栅线制备都是采用丝网印刷方法，该
PECVD设备、捷佳伟创的RPD设备、应用材料的丝网印刷设备，对应电池产能220MW;第二条线为国产设备，对应产能260MW，后续设备持续安装中，计划2021年底湖州基地实现2GW产能(8条线)的全部
沉积设备、TCO镀膜设备、丝网印刷设备、光注入设备、测试设备等。自动化可由主设备厂家自带或者单独参与招标。 2、招标方式：公开招标 3、资质要求：暂无 4、设备进场时间要求： 项目一：2021年
原有的多晶籽晶，从而长出单晶硅块出来。在设备上，多晶硅铸锭炉加少量的改造可以做成铸锭单晶炉。
协鑫原有的缺点：加热的不对称性，散热通道不好，从而导致单晶率不高。宝峰是之前有很好的热场设计经验，也请了
一些美国知名的专家和博士，围绕着如何设计一个热场，开展了一年多的工作，主要解决了：1、炉体改造，稳场控制;2、石英坩埚的解决方案：800度的高温CVD，设备很大，边长是1米3-1米5，我们自己做的。3
