丝网印刷机
)、Solaria系(赛拉弗)以及自主研发系(隆基、通威)。叠瓦的核心工艺设备包括激光划片机、丝网印刷机和叠片机,根据我们测算预计2021年叠瓦设备市场空间将超过50亿元,整体改造空间超过百亿元。公司于
太阳能领域在给丝印领域带来新的挑战的同时，也是丝印企业难得的发展机遇。丝印特印作为太阳能产业其中重要的一环，由于其独特的价值将发挥不可替代的作用。市场亟需精密的丝网印版、高精度太阳能电池印刷机等高科技设备
高科技产业，其对上下游及直接技术要求极高。其中包括丝网印刷技术，无论是丝印设备还是丝印耗材都在太阳能领域的高、精、尖要求下有了质的飞跃。
丝网印刷在太阳能领域的应用
无论是太阳能光伏还是太阳能电池
。新技术的光伏太阳能印刷机定位精确，印刷效果好，印刷精度高，且生产效率高。
2 太阳能丝印耗材之感光胶
在丝网制版过程中的重要感光材料-感光胶，太阳能浆料感光胶中也有突破性的技术发展，从近期伊藤油墨
，由于其独特的价值将发挥不可替代的作用。市场亟需精密的丝网印版、高精度太阳能电池印刷机等高科技设备，尤其是丝印技术在太阳能电池生产领域中的重要性，都为丝印领域的新发展带来了前所未有的新机遇。
如何才能
丝网印刷机，配套设备包括:自动上片机、红外线干燥炉、自动缓存机、自动翻片机、自动冷却机等。
丝网印刷设备的竞争力主要体现在两个方面:印刷质量和印刷速率，具体如下:
1)印刷质量方面
速率能够降低光伏电池产能的单位投资。这里值得一提的是双头双轨丝网印刷设备，该类设备利用诸如错位布局、背靠背等方式将两条印刷线有机结合，配以双通道丝网印刷机，实现两条印刷线空间布局合二为一、生产过程互不
丝网印刷机、自动分拣机、连续式PECVD设备仍然依赖于进口，设备高效化和智能化将成为国内光伏设备生产厂商的重要发展方向。目前国内光伏电池主流建线方案为国产和进口设备混搭，其中国产设备占到70%以上。预计该
中环股份、民营新能源运营商林洋能源、PECVD设备龙头捷佳伟创、丝网印刷设备龙头迈为股份等。
风险提示
光伏终端装机需求不及预期：如果因国内政策持续紧缩、海外需求增长不达预期等原因，造成
自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网
印刷，此工艺采用ASYS印刷机;八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER测试机。
3.2造成划伤、污染主要成因
通过实践
晶体硅太阳能电池制造工艺中，使用成本昂贵的蒸镀工艺制作电极，如采用Ti/Pa/Ag结构来降低接触电阻，增加与硅底的附着力。而在实际工业生产中，为降低生产成本，常采用导电性能优越的银浆料，用丝网印刷的
意味着要印刷出40m宽、30m高的栅线，而大规模的生产中往往高质量要让步于高效率，故高宽比会更小，约为70m宽，10m高。丝网印刷的尺寸和质量决定于印刷用模版、印刷参数、浆料性质和电池表面性
绕射问题。而采用PECVD(等离子体增强化学气相沉积)方式获得氧化铝膜的主要厂家有R&R，AMAT，MANZ，Singulus等。对于开孔的量产设备，若选择腐蚀浆料开孔，添加一台印刷机即可。若选用激光
要4-5微米。
金属化工艺
对于PERC电池，其金属化工艺仍可采用丝网印刷工艺，但由于PERC电池的背面结构发生改变，对导电浆料的性能提出了不同于常规电池浆料的要求。
在背面局部金属化阶段，会遇到铝
硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷，此工艺采用ASYS印刷机;八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER
、人员接触等;丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染、浆料污染等;烘干、烧结、退火工序:人员接触、粉尘污染、炉带污染、油污等;测试分析:吸盘接触、皮带接触、导条接触、人员接触、粉尘
设备制造商开始试图超越，经过多年的励精图治，近几年几乎拿下了国内所有新上电池产线丝网印刷机的订单，价格也比进口设备降低了1/3以上。
系统应用
汉能：全球CIGS柔性薄膜应用技术的集大成者，其BIPV
公斤以下。
丝网印刷线
原来国内电池片印刷线的供应商主要集中在BACCNI、ASYS、DEK等外国企业手里，尽管说性能上较有优势，但价格也是高的一塌糊涂。2012年前后，以苏州迈为为代表的国内
