丝网印刷工艺

全球燃料电池和太阳能电池丝网印刷设备和工艺的领先供应商——得可太阳能近日宣布任命Alex Kuo为其可替代能源全球事业总监。 拥有在世界500强公司就职超过20年的工作经验

光伏产业的发展，应通过降低材料成本来大力减少太阳能电池的生产成本。外延薄膜硅太阳能电池具有成为体硅太阳能电池的低成本替代方案的潜力。与当前的体硅太阳能电池（200μm）相比，这种丝网印刷太阳能电池采用的衬底
生产工艺与传统的体硅太阳能电池非常相似。因此，与其它薄膜技术相比，在现有的生产线中实现外延薄膜硅太阳能生产相对容易。不过，外延薄膜硅太阳能电池产业竞争力的主要不足之处在于，比起传统的体硅太阳能电池，薄膜

发展将以提高太阳能电池转化效率和降低光伏发电系统成本为目标，将更重视太阳能利用装备生产新工艺和新设备的开发。国信证券在研报中指出，太阳能产业关键设备和材料厂商面临巨大的发展机遇。其中，从事上游材料和设备
Pluto技术、铜浆替代银浆、晶澳的Secium技术等都取得了明显进展，再考虑到未来开方机、切片机、丝网印刷机、以及层压机等关键设备的国产化，使我们相信未来光伏行业的成本下降空间还非常巨大。中国市场

小于10微米，同样，丝网印刷机也受摄像机控制。细栅的宽度仅有100微米，而选择性发射极扩散区域宽度在150微米以下──比利用其它制造技术生产的选择性发射极宽度都要窄。 高精度印刷工艺带来的优势 单轨
电池片的制造流程。世界上几乎所有的大型制造商都在使用Manz的系统进行太阳能电池的制造，而且在开发新工艺时，Manz将关注点聚焦在太阳能电池的大规模经济型生产中。 大规模经济型生产意味着效率提高、成本

超出迄今为止其他任何一家机构所公布的最好的大面积丝网印刷单铸材料。这一极其振奋人心的结果表明，今后，光伏制造商有可能利用单铸材料和当今先进的低成本电池技术提高电池效率。”GT Solar总裁兼首席执行官
TomGutierrez表示：“由Rohatgi博士带领的小组所公布的以我们单铸材料生产的电池效率结果非常令人满意。我们的高级技术团队和材料科研人员一直力求通过精制工艺技术实现铸造炉结构的平衡，从而

。AppliedMaterials的Esatto技术即通过优化材料和工艺，帮助降低每瓦成本。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷技术，用于AppliedMaterials的Baccini后端太阳能电池处理系统，包括了

索比光伏网讯:日前，中电第二所与某太阳能公司共同研制开发的太阳能电池生产关键设备——“全自动丝网印刷机”研制成功，已调试完毕发往用户投入使用。全自动丝网印机处于光伏电池生产线上最后一道工序，同时也是
难度最大的工艺环节之一。目前该设备在国内还处于技术空白，它的研发成功是我所继“多晶硅铸锭炉”之后，又一台进入太阳能光伏生产线关键工艺环节的专用设备，有力地提升了中电第二所在太阳能光伏专用设备领域的市场竞争力。

逐步增大，3种(全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD)则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳模拟器等在行业获得广泛应用。硅片加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量
高得多的硅材料采购成本去国际市场竞争。国产设备相继在大生产线应用自2002年开始，无锡尚德太阳能电力公司的超常规发展，也为设备企业提供了难得的发展机遇。通过和一流电池企业合作并引进先进的工艺技术，历经

的公司提供导电油墨、导电/非导电粘合剂和密封剂的产品销售与技术服务。EMJS Tech, Inc.在电子材料、粘合剂和制造工艺（包括配料和丝网印刷）方面拥有丰富的经验和专业技术。 EMJS

　　近日，中电第二所与某太阳能公司共同研制开发的太阳能电池生产关键设备——“全自动丝网印刷机”研制成功，已调试完毕发往用户投入使用。　　　　全自动丝网印机处于光伏电池生产线上最后一道工序，同时也是
难度最大的工艺环节之一。目前该设备在国内还处于技术空白，它的研发成功是我所继“多晶硅铸锭炉”之后，又一台进入太阳能光伏生产线关键工艺环节的专用设备，有力地提升了中电第二所在太阳能光伏专用设备领域的市场竞争力。