下游电池商

从2010年的47.8%持续提升至2019年的75.4%，对外依存度大幅降低。 光伏产业链大致可分为多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大环节。 光伏发电是利用硅片的光伏效应，将
和设备环节，基本不存在被海外厂商严重卡脖子的情况。 近两年光伏产业链的多晶硅/硅片/电池片/组件/逆变器等主要环节，中国企业在产能Top 10制造商中分别占据7/10/9/7/5席，尤其在产业链

技术的认可。210组件技术已成熟，产业链上下游，单块组件、逆变器等相关产品均已做好匹配调整，华为、阳光均表示，600W+超高功率时代，逆变器均已做好准备。此外，天合光能与相关硅片、电池、组件材料等供应商

上下游企业提高生产效率，优化供给，八家光伏企业联合倡议推进210mm硅片及尺寸标准化。增加硅片尺寸以提高组件功率，降低制造与发电成本已然成为行业带动技术进步的共识。从第一批210尺寸产品问世以来，越来越多
的企业加入到210尺寸产品的阵营当中，高功率和高转换效率也进一步巩固了210尺寸产品在市场上的地位，产业链上下游企业均看到210尺寸发展的巨大空间和机遇。 根据公开数据不完全统计，布局210mm的

，组件尺寸不统一的情况下，不同规格的组件要选用不同规格的硅片、电池片，而边框、玻璃等辅材也需要按照不同尺寸适配。为了满足不同尺寸组件，上游企业和辅料供应商需要切换生产线，一方面产能损失将有
我们一直在呼吁，希望行业内部可以统一组件尺寸，这样不仅可以减少因适配不同组件尺寸而带来的材料浪费，优化供给，还可以方便下游企业，降低技术方案比选的工作量，避免安装时出现误装、错装，便于运维管理。在

协议(含已投产)的电池片和组件产能分别为75GW和59GW。 光伏行业已经迎来了成人礼，只不过成人意味着需要去承担更多的责任，对内需要解决技术路线过于依赖外部机构的问题，对外需要更好地协调上下游产业
身影，今年中国光伏行业年度大会举办地义乌即是其中之一。在优惠的政策吸引下，光伏电池和组件制造两个环节的头部企业如爱旭、晶澳、天合光能(21.280, 0.63, 3.05%)、晶科以及东方日升

实现连续规模量产的高效异质结(HJT)产线，异质结电池量产最高效率可超过24.7%，达到行业最高水平。 3.光伏产品大量出口。晋能科技通过彭博新能源财经(BNEF)全球光伏一级组件供应商认证，取得了
12月11日，山西省工信厅发布《山西省光伏制造业发展三年行动计划(2020-2022年)》，文件显示，2019年山西省共有规上企业12家，已形成光伏电池片7.4GW，光伏组件4.3GW，光伏玻璃

惠于下游客户。 这一幕让人想起，十年前金融危机肆虐产业，多晶硅价格大跳水之时，朱共山主动让利百亿，让电池组件企业的伙伴们渡过危机。 未来光伏组件价格虽然整体趋势仍然是下降，但期间存在类似起伏是大概
率事件。 组件企业与业主或EPC签订三月到一年不等的订单，然后与硅片、电池、辅材厂商采购，这绝大多数是现货价格，因此，一个可信赖的供应商的重要性不言而喻。 隆基等公司领导人专门致电朱共山，表示希望

、电池片、组件等光伏制造产业链，完善专用设备、光伏玻璃、金刚线、银浆等配套体系，打造光伏制造全产业链生态体系。发挥山西省光伏产业联盟作用，推动产业链上下游合作创新，统筹内外创新资源，培育行业创新平台
动计划。 一、我省光伏制造业发展现状 (一)基本情况 近年来，我省光伏制造产业规模不断扩大，2019年共有规上企业12家，已形成光伏电池片7.4GW，光伏组件4.3GW，光伏玻璃2000万平方米的

心照不宣的秘密。下游火爆的需求向上游的多晶硅供给发起了更大的挑战。尚德一方面往海外寻找供应商，于2006年与美国多晶硅巨头MEMC签订了五六十亿美元的十年长约;另一方面也通过施正荣控制的亚洲硅业布局
、奥特维等一批设备厂商的崛起，又大大降低产能投资成本。 二十一世纪的第二个十年，负重前行的中国光伏终于发展出完整的产业链，从上游的硅料、硅片，到中游的电池片、电池组件，再到下游的光伏电站，一批又一批的