三氯氢

，结合国内成熟工艺进行改进，降低成本。目前，永祥已掌握相关专利技术10多项，国内领先。另一方面，以传统盐卤化工和PVC产业为基础，制造多晶硅必须原材料三氯氢硅；同时利用PVC产生的电石渣，生产水泥，实现零排放，从而形成整个多晶硅生产产业链条和资源整合。

国内首创，填补了国内在此技术上的空白，有效解决了多晶硅生产的副产物四氯化硅的排放难题。这一技术使四氯化硅在经过热氢化以后又转化成多晶硅生产原料——三氯氢硅，热氢化能力达到了80%左右，对我国多晶硅产业的

。” 从“污染恶魔”到“变废为宝” 企业多渠道探索四氯化硅出路 业内专家表示，三氯氢硅和氢气发生化学反应，除生成终端产品多晶硅之外，还包括四氯化硅等多种副产品。四氯化硅是高危产品，遇空气遇水会产生对

企业尽快地完成建设进度，已经投产的企业尽快达产，但是，我们不鼓励再上新项目。　　从污染恶魔到变废为宝　　企业多渠道探索四氯化硅出路业内专家表示，三氯氢硅和氢气发生化学反应，除生成终端产品多晶硅之外，还

生产高附加值工业产品有机硅。生产有机硅可回收盐酸全部用于草甘磷(一种农药)生产原料，既减少排放、保护环境，还可降低草甘磷生产成本；并可回收工业硅粉用作生产三氯氢硅原料，可降低三氯氢硅生产成本2500元

。简单地说，生产多晶硅第一步是合成，合成包括两道工序，一是氢气和氯气合成氯化氢，二是氯化氢和硅粉合成三氯氢硅。之后将合成的三氯氢硅提纯，即精馏，这道工序是多晶硅生产工艺中最核心的技术。然后，将经过提纯之后

氯氢硅还原法）一直被垄断在美国、德国、日本等国家少数企业手中。由于不掌握核心技术,国内光伏产业大部分利润被成本抵消。这其中,占太阳能电池成本70%以上的高纯度硅材料,95%以上都需要进口。与此同时
无锡尚德的毛利润率更是在短短三个月内从21.8%狂跌至0.6%,但里昂证券的中国现实研究（China Reality Research）却依然认为中国多晶硅工厂没有出现生产放缓的迹象。里昂证券认为,疲软的

，形成技术封锁、市场垄断的状况；最大的技术差距在于硅提纯，技术壁垒在于尾气回收利用技术，利用化学的方法在高纯硅提炼过程中会产生四氯化硅、三氯氢硅等易爆有毒气体，尾气回收技术将直接决定了污染程度的高低

多晶硅行业存在若干风险与隐患，一是受超额利润的驱使，国内多晶硅正以几何级速度增长，同时价格开始暴跌；二是在多晶硅合成过程中所产生的大量四氯化硅需要有效消化；三是多晶硅合成所需原材料三氯氢硅缺口

等行业。三氯氢硅是制备多晶硅料的主要原料,目前国内市场上供不应求,缺口较大,而生产三氯氢硅的主要原料是硅粉、氯气和氢气,因此很适合在氯碱企业作为下游产品进行开发。光伏电池封装用的粘接材料一般是EVA