三氯氢

飙升30%以上。不少业内人士认为，在需求渐好的环境下，目前价格已远远超出当时的预测值，同时长单合约价也提高到65万-70万元/吨。受多晶硅带动，其原料硅粉，三氯氢硅价格上涨幅度也达到20-30
上，相关人士估计，最早今年，最晚明年上半年，全国组件的生产能力可能达到20GW左右，相当于三峡电站的装机容量。记者还获悉，10月2日，亚洲1000吨领先技术多晶硅生产线也落户到了三门峡，这是居世界

（折30.88亿元人民币），主要对原一、二、三期生产线的还原、精馏、尾气处理、氯氢化等关键工艺进行工艺路线改进和流程改造，进一步提高产品质量、提升生产效率、降低能源消耗，形成循环利用，每公斤多晶硅综合

/kWh计算）比较，每年减少二氧化碳排放量7968.5万吨，真是一劳永逸的好事情。2 多晶硅生产污染物及处理 2.1 多晶硅生产工艺与副产物处理 多晶硅生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅

业内人士认为此次多晶硅价格最多上涨至65万元/吨。然而在需求渐好的环境下，目前价格已远远超出当时的预测值，同时长单合约价也提高到65-70万元/吨。受多晶硅带动，其原料硅粉，三氯氢硅价格上涨幅度也达到

零排放和热循环利用，目前生产线技改工程的改造也降低了消耗，实现了废液循环利用。现有装置和二期装置还原尾气回收均采用干法尾气分离回收技术，HCL回收后用于生产三氯氢硅，回收率99%；干法回收后的氯硅烷送精馏

掌握。英利成为国内首家采用该技术进行多晶硅生产的企业，并申请了多项国家专利，形成了独有的“新硅烷法”生产工艺。具有节能、环保、高品质、低成本等特点，综合电耗比三氯氢硅工艺降低30%以上，总体成本降低

和冶金法等。改良西门子法利用氯气和氢气合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在在250－350℃的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行化学气相沉积反应得到高纯

，多晶硅生产的核心技术――三氯氢硅还原法被美国、德国、日本等国少数企业垄断，中国企业很难获得关键技术。而多晶硅材料生产工艺中在产业链中是高端，占成本50%，可不掌握核心工艺和技术，不但会造成污染，还会

生产项目，具有原料相通、中间介质循环利用、环保实现近零排放等多重效益。该公司这套生产装置采用了目前世界上居于主流地位的德国改良西门子工艺，其最大亮点就在于后处理和尾气回收系统的先进性，四氯化硅、三氯氢硅和

生产项目，具有原料相通、中间介质循环利用、环保实现近零排放等多重效益。该公司这套生产装置采用了目前世界上居于主流地位的德国改良西门子工艺，其最大亮点就在于后处理和尾气回收系统的先进性，四氯化硅、三氯氢