三氯氢

最大高纯硅料生产基地一期3万吨。该项目采用全球领先的"LDK硅还原法"生产工艺，包括四氯化硅冷氢化、三氯氢硅精馏、三氯氢硅还原、还原尾气回收等技术。 　　我们研判：光伏产业近期主产业链产品价格不断下降

多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性,加之生产所需电耗极高,该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免

200千瓦时/千克硅，部分骨干企业能耗指标已接近国际先进水平160～180千瓦时/千克硅。目前还原电耗已降低到60千瓦时/千克硅。其三是对引进的SIC14热氢化技术和设备作了进一步的改造，调整了工艺参数
自主设计制造高效大型SiHCl3精馏塔；自主设计制造工作压力0.6MPa12对棒、24对棒还原炉及其相应的电气系统；自主设计制造24对加热器的SiC14热氢化炉，并已实现在生产中的应用；此外，我国

运行外，多数企业已经减产或停产。　　实际上，当前举步维艰的并非只有多晶硅生产企业，危机已经蔓延到整个光伏行业。　　目前多晶硅价格连续下跌、部分多晶硅生产企业停产，加剧了上游三氯氢硅企业停产。记者从上

企业已经减产或停产。　　实际上，当前举步维艰的并非只有多晶硅生产企业，危机已经蔓延到整个光伏行业。　　目前多晶硅价格连续下跌、部分多晶硅生产企业停产，加剧了上游三氯氢硅企业停产。记者从上海有色网了解到

生产成本；8.二期工程在冷氢化流化床后端还设置了反歧化装置，通过反歧化技术提高四氯化硅（STC）向三氯氢硅的一次转换率；9.此外，二期工程还在CVD还原生产环节设置了大容量的热能回收装置，回收的热能可以有效供给三氯氢硅精馏装置的热能需要。

多晶硅的头班车，也并非没有机会。不过到最后，他抢到的是引领行业未来的驾驶舱！柳暗花明天上掉下个林妹妹氯碱化工企业永祥股份，刘汉元眼前一亮，氯碱不是可以生产三氯氢硅吗？三氯氢硅不正是多晶硅的原料吗

间接降低了多晶硅的生产成本； 　　8. 二期工程在冷氢化流化床后端还设置了反歧化装置，通过反歧化技术提高四氯化硅（STC）向三氯氢硅的一次转换率； 　　9. 此外，二期工程还在CVD还原生产环节设置了大容量的热能回收装置，回收的热能可以有效供给三氯氢硅精馏装置的热能需要。

生产三氯氢硅吗？三氯氢硅不正是多晶硅的原料吗？！ 刘汉元其实也有遗憾。 刘汉元生于四川眉山小城，少有神童之誉，只用了四年半读完小学，用了两年读完初中，之后考入四川水产学校，1981年毕业工作时刘仅

化”系统、三氯氢硅提纯、多晶硅还原装置、尾气回收系统、紧急排放处理和工艺排放处理系统以及行政楼、变电站、实验室等配套基础设施。项目建设周期约为18个月，预计2013年中旬建成投产。
垂直一体化光伏产品生产商，以生产高纯硅料、单晶多晶硅锭、硅片、电池片、组建、系统为主，同时也参与电站建设。此次开工建设的一期30000吨高纯硅项目占地2700余亩，主要建设装置包括：四氯化硅“冷氢