三氯氢

石英砂而成。这样被还原出来的硅的纯度约98-99%，但半导体工业用硅还必须进行高度提纯(电子级多晶硅纯度要求11个9，太阳能电池级只要求6个9)。而在提纯过程中，有一项三氯氢硅还原法(西门子法)的

，推动重点行业企业开展碳排放对标活动。积极控制工业过程温室气体排放，制定实施控制氢氟碳化物排放行动方案，有效控制三氟甲烷，基本实现达标排放，十三五期间累计减排二氧化碳当量11亿吨以上，逐步减少二氟一氯

实施控制氢氟碳化物排放行动方案，有效控制三氟甲烷，基本实现达标排放，十三五期间累计减排二氧化碳当量11亿吨以上，逐步减少二氟一氯甲烷受控用途的生产和使用，到2020年在基准线水平（2010年产量）上

什么不同的特点？　　答：我对上游的情况更了解一些，感受比较深。上游材料在推动技术革新方面叠加效应明显，比如新的硅烷流化床法就是在改良西门子法的基础上的一个创新，原料一样，都是三氯氢硅，工艺上也就还原

不存在高能耗的问题。至于所谓的污染问题，在光伏电池全产业链中流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅有可能造成污染，采用氢化装置，可将四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将四氯化硅

多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程；二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热氢化反应转化为三氯

产生于西门子法提纯多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程;二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热

多晶硅工艺截止现在还没有。 首创多晶硅生产新工艺有如下特点： (1)从乙硅烷基本原料Si2cl6的制备工艺开始研发。 生产Si2Cl6的初始原材料硅粉是97%含硅量的工业硅粉和液氯含量99%以上
精馏提纯达到要求后,便与高纯氢气在高温1050-1100˚C还原生产多晶硅，能达到电子级产品只占少数。 本工艺设计采用两次精馏提纯：首先对其氯化物原材料Si2Cl6进一次高效的精馏提纯，然后将其转化成