三氯氢硅

，多晶硅的副产物四氯化硅,可以转化为生产多晶硅的原材料三氯氢硅,但如果四氯化硅难以回收,那么多晶硅的原材料很大程度上就被浪费了,而且还会对环境造成影响。据了解,该项目由重庆大全新能源公司与重庆大学

/小时处理能力氢化反应器的四氯化硅制备三氯氢硅的产业化关键技术，形成了氢化反应器、工艺仪表及电源等系统集成的技术软件包，建成了多晶硅副产物四氯化硅制备三氯氢硅的产业化装置。通过生产线的改造，大全公司每年

水漂。博尔沙科夫先生介绍说，Usolie公司的股东是一个生产三氯氢硅的公司，所以在2006年光伏市场启动时，才会考虑成立该公司生产多晶硅。当时一期设计产能为3800吨，但2008年生产了约200吨后，就

罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从1100摄氏度降低至800摄氏度，可以大大节约能耗。流化床法生产多晶硅单位能耗为

。保利协鑫获得市场地位的一大保障就在于他的成本控制，能在价格上与海外厂商比拼，这又得益其多晶硅的制备技术。目前国际上制备高纯多晶硅的主要方法仍然以改良西门子法－三氯氢硅氢还原法(约占全球总产量的90%)和

流化床技术与传统的钟罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从1100摄氏度降低至800摄氏度，可以大大节约能耗。流化床法

流化床技术与传统的钟罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从1100摄氏度降低至800摄氏度，可以大大节约能耗。流化床法

出口退税政策方面，应该通过公平的税收政策，如多晶硅和硅片产品17%足额出口退税，达到和光伏下游产品和国外同类产品相同的税收政策环境，建立公平的竞争平台。江苏中能8套10万吨氯氢化装置发展新兴企业必须

发展的主要途径之一，宜昌南玻负责人如是说。经测算，技改升级后的宜昌南玻多晶硅的综合电耗将降至80度/kgSi以下，而三氯氢硅的单耗在6kg/kgSi以下，最终成本将控制在18美元/kgSi以下，质量全部