三栅线电极
对ABC组件的双面率存疑，因为该技术路线需要把正面栅线放到背面，导致背面遮挡面积变大。爱旭“恒星系列”通过创新ABC图形化技术、引进新材料、精细化电极结构，功率高达640W，双面率更是一举从40%跨越式突破
X6。该产品是隆基绿能面向全球分布式用户“量身定制”的首款专属组件，正面无栅线，无金属电极遮挡，发电性能更优，可有效提升组件抗隐裂能力，也更加美观，还可以满足不同建筑设计风格，融洽和谐地搭配多元化场景
背面分别制作金属栅线和金属焊带形成发射极和集电极，同时在发射极和集电极与硅片之间形成一层隧道氧化层，以实现低阻抗的欧姆接触。HJT(本征薄膜异质结)结构：这是一种高效的结构形式，它采用n型硅片作为衬底
正面和背面的电极。该图取自参考文献。LSMC和TLS工艺切割的电池侧切面边缘SEM图如图4(a)和(b)所示。通过LSMC工艺切片割处理的电池侧切面，粗糙的激光刻划区域约为电池厚度的三分之一，电池侧切面
SunsVOC测量的重复性。图5(a)电池切片前SunsVOC测量接触点位置示意图。每条栅线选五个接触点(这里以3为例)。(b)叠瓦电池接触点是主栅上的5个相同位置。叠瓦主栅在卡盘上的位置与整片电池测试时
。目前一线厂商单面微晶工艺电池效率约为25.5%，后续搭载双面微晶工艺可以提升至25.7%。此前，HJT阵营一直采用的是“三减”策略：减银、减栅线、硅片减薄，同时还有TCO优化、制绒优化、间隙贴膜等技术
交叉排列的方式被制备在电池背面，从而减少电极栅线带来的遮光损失，能做到最大限度利用阳光。BC电池结构的三大优势01、效率高，提升空间大电池正面的PN结和电极栅线转移到电池背面，从而减少电极栅线对3-5
无栅线，无金属电极遮挡，最大限度利用入射光减少光学损失，可与PERC、HJT、TOPCon等复合型技术结合形成多种技术路线。隆基坚定看好BC技术，相信随着分布式时代的来临BC电池将大有作为，迎来更加
小屋的屋顶散发熠熠光芒，成为整个小屋的供电心脏，展示着实现绿色生活的更多可能。作为隆基面向全球分布式用户推出的“专属”组件，Hi-MO X6搭载了独家专研的HPBC电池技术，正面无栅线，无金属电极
战略合作旨在把握“双碳”发展机遇，加快实现先进电池金属化和浆料技术在TOPCon电池领域的产业化应用，共同推动光伏行业技术升级和降本增效。在基体表面通过电镀铜技术制作铜栅线逐步替代银浆的使用，实现“以铜代银”的技术目标。
龙头聚焦BC路线，平台型技术迎来新机遇BC技术正面无金属栅线,发射极和背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池的背面，该技术具有以下优势：1)正面无栅线遮挡，有效提高光电转换效率;2)外型美观
