三栅线电极
裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低；栅线脱落造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。（如图
二）
过往的案例与经验尚摆在眼前，这几年电池片问题进一步凸显。以近两年引起人们关注的PID（PotentialInducedDegradation）为例，可以说三年前的太阳电池都是不具有抗PID功能的，因为
，我们采用了二步印刷。所谓二步印刷指的是：首先用精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用超细栅线钢网完成46m宽度的细栅线印刷。第一步印刷中，不需要银浆含量特别高的浆料，可用普通一点、银浆量低一点的
高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网技术将背钝化电池的效率提高到21.2%。客户是非常赞赏这点的，因为这一方面标志着效率提高了，另一方面对于整个下游产业的每瓦成本量肯定也会相应下降
）技术，除了三洋在进行研发，其实在中国，台湾，有些有投资倾向的厂商，都在考虑这方面的研究。
此外，陈霄博士认为多数人还会考虑背电极接触，因为它的效率最高，它实际上已经做到在成本和利润之间达到平衡
高方阻均匀发射极，掺杂浓度比常规扩散层低，能够降低载流子的表面复合速度，提高短路电流密度。需要采用新型正面电极银浆料，调节烧结工艺，以避免正面电极烧穿p-n结。通过增加正面电极细栅线的数目，避免串联
电极银浆料，调节烧结工艺，以避免正面电极烧穿p-n结。通过增加正面电极细栅线的数目，避免串联电阻增大、填充因子下降。 2013年晶澳太阳能、中利腾辉、尚德电力、力诺光伏、中电光伏等业内知名
高方阻均匀发射极，掺杂浓度比常规扩散层低，能够降低载流子的表面复合速度，提高短路电流密度。需要采用新型正面电极银浆料，调节烧结工艺，以避免正面电极烧穿p-n结。通过增加正面电极细栅线的数目，避免串联
成品质量。 3.1.改善后的单焊工艺 改善后的单焊工艺包括如下步骤： （1）焊接时左手从待单焊区拿取电池片，右手拿取焊带，焊接方向依主栅线从左往右从上往下方向匀速焊接，三栅线电池片遵循前三后
银浆的没搞过的大家也都应该有一个基本判断，那就是这个银粉肯定得比表小的，否则那么一点溶剂如何保证分散流动。第二我们来看这个高振实小收缩，这个太阳做为正面细栅线的和一切细线条的银浆一样，那就是不能收缩
添加某种东西需要特定高温烧结来说是有可能的，因为基于这个正面电极的原理，他除了正常的电极外还可以做选择性发射电极即SE电池，实现的方法很多，其中之一就是硅墨技术，而且也只有这个技术当年大规模使用过，只是
、光伏组件封装材料的整体需求以及这些材料与其它组件部件间的相互作用进行了综合介绍。前言光伏组件结构晶体硅(c-Si)光伏组件通常由太阳能玻璃前盖、聚合物封装层、前后表面印刷有金属电极的单晶或多晶硅电池
(superstrateprocess)制造而成(如图一中(b)和(c)所示)。为了确保组件的力学稳定性和对整个太阳能电池吸收光谱范围内的高透光率，并保护电池和金属电极不受外界环境侵蚀，必须在电池前表面
，受制于转换效率提高幅度有限和产业化生产成本增加较大等因素，包括选择发射极（SE）、钝化发射极背面电池（PERC）和金属穿孔卷绕电池（MWT）在内的新型高效电池技术还没能广泛取代改良金属浆料细栅线
电极在电池中的应用还处于研发状态，最早有望于2015年开始实现部分应用。 4.其它关键光伏制造技术除了上面提到的三项技术，还有背接触电池技术、双面发电电池技术、组件前板玻璃减反射技术、组件前板玻璃减
