一体化生产线设备

。 而在中非清洁能源合作方面，晶科能源已在南非开普敦开设了光伏组件生产工厂，是第一家中国一线光伏企业落户非洲，投资建厂的。整个生产线以多晶为主，设备则采用国际以及国内顶尖的全自动设备，今后还将进一步

下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。 1.2.1、产业现状 我国是硅片制造大国，2014年产量达37.4GW，近88亿片
产能。此外，随着光伏企业垂直一体化战略的发展，很多组件企业同样配备了电池片的产线。总体来看，我国企业虽具备产量优势，但技术研发落后于世界先进企业。 2.1.3、发展趋势 光伏电池的转换效率为电池企业

多晶硅生产成本1.2、硅片硅片为多晶硅的下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。1.2.1、产业现状我国是硅片制造大国，2014
、天合、韩华、晶澳、晶科、海润光伏、江苏林洋新能源、拓日新能等公司；台湾企业主要包括：新日光、茂迪、昱晶等；日本厂商如三洋电机、三菱电机等同样在扩张产能。此外，随着光伏企业垂直一体化战略的发展，很多

柔性化生产线。 3.加强制造业网络化协同。支持开展众包设计、全流程交互及服务型智能制造等模式创新，增强企业资源共享和业务整合能力，实现上下游产业链、供应链协同网络化。加快多元化制造资源的有效协同
，支持电力设备和用电终端基于互联网进行双向通信和智能调控，实现分布式电源的及时有效接入，逐步形成开放共享的能源网络。到2018年，力争建成贵州省分布式智能微电网。 3.探索能源消费新模式。实施能源资源

条柔性化生产线。3.加强制造业网络化协同。支持开展众包设计、全流程交互及服务型智能制造等模式创新，增强企业资源共享和业务整合能力，实现上下游产业链、供应链协同网络化。加快多元化制造资源的有效协同，提高
管理信息系统、新能源集控中心、智慧能源信息综合服务平台、数字盘江工程和能源资源大数据工程等。2.建设分布式能源网络。打造以太阳能、风能等多能源协调互补的分布式智能微电网，支持电力设备和用电终端基于互联网进行双向通信和

将其中国设施的设备转移，并正在考虑凭借增加生产线扩大生产至500MW，该工厂达到50%左右的利用率，并且其制造基地进行重组以规避美国和欧盟反倾销税。从技术上讲，中电光伏的公告将不会被归类为产能扩张公告
。2015年十月，薄膜占300MW，太阳能电池扩张总计500MW，晶硅组件装配为310MW。2015年十月没有宣布一体化太阳能电池/组件装配扩张。相对较低的产能扩张公告再次反映出宣布计划的六家公司处于低水平

、智能化和全产工艺一体化，高效设备具备产业化能力。 成本指标：光伏发电建设和发电成本持续降低，到2020年,在2015年基础上下降30%，中东部地区建设成本7-8元/瓦，发电成本0.8元/千瓦时左右
池转换效串已经达到17%以上，组件转换效率达到15.5%，利用各种先进技术和工艺小规模生产的先进电池产品转换效率巳超过20%。光伏设备国国产化率达到70%以上。 政策管理体系基本形成。 2013年7月

系统集成关键技术,逐步实现光伏生产装备国产化、智能化和全产工艺一体化，高效设备具备产业化能力。 成本指标：光伏发电建设和发电成本持续降低，到2020年,在2015年基础上下降30%，中东部地区建设成
达到17%以上，组件转换效率达到15.5%，利用各种先进技术和工艺小规模生产的先进电池产品转换效率巳超过20%。光伏设备国国产化率达到70%以上。 政策管理体系基本形成。 2013年7月，囯务院

、智能化和全产工艺一体化，高效设备具备产业化能力。成本指标：光伏发电建设和发电成本持续降低，到2020年,在2015年基础上下降30%，中东部地区建设成本7-8元/瓦，发电成本0.8元/千瓦时左右
批量化生产的多晶硅大阳电池转换效串已经达到17%以上，组件转换效率达到15.5%，利用各种先进技术和工艺小规模生产的先进电池产品转换效率巳超过20%。光伏设备国国产化率达到70%以上。政策管理体系基本