一体化生产线设备

的高端铝壳动力锂离子电池项目，是湖北省级重点建设项目，于2017年3月开工建设，总投资31.5亿元，占地457亩，共规划6条全自动锂离子电池生产线，主要生产40Ah以上的方型铝壳三元锂电池、电池组及
完成，附属配套工程主体全部封顶。A线设备已经到场安装调试，在即将进行生产调试的最后阶段。 2018年，*ST猛狮受到国家去杆杠、金融机构的持续抽贷影响，导致公司流动资金枯竭。由于资金紧缺，导致该项

生产线等纳入新旧动能转换替代源清单，按照先立后破的原则逐步退出。对氧化铝、自备电厂、小火电等为高耗能产业配套服务的项目，在满足产业链发展匹配要求的基础上，不再布局新项目，并尽快将产能规模和布局调整
，实行资源要素差别化配置。将淘汰类项目、落后产能、技术装备水平低于全国平均水平的生产线等纳入新旧动能转换替代源清单，按照先立后破的原则逐步退出。对技术装备相对先进的过剩产能，鼓励其对外转移优化布局。按照

、生产成本最低的高纯晶硅生产线。目前，永祥旗下高纯晶硅产能达8万吨/年，一举挺进全球第一军团，真正实现了高纯晶硅中国制造，推动我国光伏产业向前发展。 构建光伏全产业链，依托永祥项目形成的产能优势，抓好
延伸、向下游回收副产物延伸产业链。通过项目的实施，打造垂直一体化的循环产业链，全产业链磷资源的利用率达到99.8%，氯资源利用率达到99.99%以上;在热能利用方面，形成了梯级式的四级利用，通过

、生产成本最低的高纯晶硅生产线。目前，永祥旗下高纯晶硅产能达8万吨/年，一举挺进全球第一军团，真正实现了高纯晶硅中国制造，推动我国光伏产业向前发展。 构建光伏全产业链，依托永祥项目形成的产能优势，抓好
延伸、向下游回收副产物延伸产业链。通过项目的实施，打造垂直一体化的循环产业链，全产业链磷资源的利用率达到99.8%，氯资源利用率达到99.99%以上;在热能利用方面，形成了梯级式的四级利用，通过余热发电

1GW泰单晶，协鑫为铸锭单晶，隆基则是继续加足马力扩产单晶组件产能。值得一提的是，中建材1GW碲化镉发电玻璃生产基地在株洲启动，一期投资20亿元，将建设年产300MW碲化镉薄膜太阳能发电玻璃生产线
伏科技有限公司投资建设，项目总投资30亿元，总设计产能6GW，分两期实施。其中，一期设计产能3GW，建设11条高效PERC电池生产线，预计明年6月开始量产;二期设计产能3GW，2021年6月开工建设

正围绕光伏制造展开，其中包括潞安集团。 这家全国重点煤炭企业早在2009年便成立潞安太阳能正式跨行光伏业，并建立了从硅料清洗、单晶拉制、多晶铸锭到硅片加工、电池生产及组件封装的垂直一体化产业链。然而
，潞安太阳能的生产线一度停产，企业长期处于亏损状态而举步维艰。在邓铭看来，主要症结在于体制机制问题，面对充分市场竞争的细分行业，传统国企的管理模式一定程度上限制了企业的灵活性，生产结构与市场脱轨。 于是

分布式光伏屋顶、光伏建筑一体化、光伏下乡、光伏领跑者计划示范、光伏地面电站、光伏照明等六大工程，推进光伏及新能源产业发展。 2018年，全市主要光伏产品总产量26GW，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一
国家标准。高锋安摸了一把额头上的汗珠说，该窑炉结构设计、工艺控制技术达到国际领先水平，拥有多项自主知识产权和专利，先后荣获多项部级技术进步奖。 顺着生产线，压延后的玻璃通过滚轴缓缓流入深加工区。现场

分布式光伏屋顶、光伏建筑一体化、光伏下乡、光伏领跑者计划示范、光伏地面电站、光伏照明等六大工程，推进光伏及新能源产业发展。 2018年，全市主要光伏产品总产量26GW，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一
国家标准。高锋安摸了一把额头上的汗珠说，该窑炉结构设计、工艺控制技术达到国际领先水平，拥有多项自主知识产权和专利，先后荣获多项部级技术进步奖。 顺着生产线，压延后的玻璃通过滚轴缓缓流入深加工区。现场

发电系统、太阳能检测及控制系统、太阳能取暖系统工程、光电建筑一体化技术、太阳能光伏工程过程控制、工程管理及软件编制系统。 ◆光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关

储能电站系统、太阳能空气调节系统、农村光伏发电系统、太阳能检测及控制系统、太阳能取暖系统工程、光电建筑一体化技术、太阳能光伏工程过程控制、工程管理及软件编制系统。 ◆光伏生产设备： 硅棒硅块硅锭生产设备