一体化生产线设备

上百家企业从事CIGS技术的研发，但突破技术和设备瓶颈，能够生产大面积组件的企业不多。技术相对成熟，单机年产量超过10MW的生产线更少，目前仅有如Johanna Solar（德国）、Wurth
有望通过自主创新，引进设备或与国外设备企业合作等形式加快CIGS薄膜电池的产业化。例如，孚日引进Johanna的60MW生产线，哈高科（行情，资讯）与美国普尼合作研发CIGS的生产工艺。目前，CIGS

很重要，但成本也很重要。汉能生产硅基薄膜太阳能电池，首先是生产线拥有独立自主知识产权，这是汉能的最大优势。很多生产光伏组件的企业，设备都是进口的，汉能控股的设备是自己制造，拥有产品核心技术。凭借其国内

，注重成本的控制以及品牌的打造。同时往产业链上下游拓展，增多产品的种类，形成设备制造研发、电池生产、太阳能发电的全产业链模式，进行一体化串联整合，从而最大限度的降低了成本和风险，增强了企业的竞争力。更有
出现了光伏生产线开工率不高、陷入半生产甚至停产、破产现象，这些情况让雨后春顺般出现的光伏企业清醒了过来，陷入了进退维谷的状态，该如何对待光伏市场？这成了大部分企业所踌躇的问题。远东光电股份有限公司作为

，应用领域更广泛。生产线各道工艺的设备独立，有利于工艺提高和设备优化。纽升自创高效能电池片互联技术，大幅度简化生产步骤，降低设备投入。生产线所有过程均实现卷对卷连续运转，可实现产量高，自动化运作，生产成本

游延伸（参股硅料硅片公司），往下游试探（拓展系统业务和电站投资），往横向扩张（尝试薄膜电池和光伏设备制造）。此外，尚德还是各种新技术和新设备的最先使用者，去美国投资建厂的第一个吃螃蟹者，亚太、中东、非洲
停止其薄膜电池生产线便是最好的例证。作为与晶硅太阳能电池并行的另一种技术路线，薄膜电池在2006年多晶硅价格疯涨时被认为是中国企业的救命稻草（事实上也仅是稻草而已）。尚德自然是第一批吃螃蟹者，但如今得

出现大幅增长的证明。我们公司的太阳能业务占到了公司2011年总收益额的82%，其中包括多条一体化组件生产线和一条背端薄膜生产线的交付，以及太阳能模拟器的利润额的增长。业务的改善主要得益于公司对于核心竞争力、始终如一地改善光伏设备工艺和追求成本控制措施等方面的关注。

额的82%，其中包括多条一体化组件生产线和一条背端薄膜生产线的交付，以及太阳能模拟器的利润额的增长。业务的改善主要得益于公司对于核心竞争力、始终如一地改善光伏设备工艺和追求成本控制措施等方面的关注。

加工成本分别有望降至19美元/千克、0.18美元/瓦、0.18美元/瓦和0.25美元/瓦，届时垂直一体化企业的组件成本将达到0.73美元/瓦，同比将下降27%。产品质量愈加稳定，多数企业产品质保将达到
水平，成长为国际大型企业。多晶硅生产技术持续进步，产业自给能力迅速提高。2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进

投试产项目11个。赛维公司马洪1.5万吨硅料项目、瑞晶公司17条电池片生产线项目、中材坩埚二期项目等重点建设项目全面建成投产;熠铭光电导轮涂覆开槽项目、宇之源太阳能应用产品、万嘉盈光伏配套项目、忠智
太阳能15万吨废砂浆回收处理项目等新上项目已部分建成投产。产业链条日臻完善。目前，全市已形成较完整的晶硅电池产业链，产业配套体系日益完善。赛维公司已成为全球首家贯通全产业链的垂直一体化光伏企业。已有高纯

美国、日本等地引进最先进的太阳能光伏组件、LED封装设备及路灯组装生产线。主要建设LED和半导体制片生产车间、原料仓库、成品仓库、产品展厅及科研楼等。其中2012年投资5.6亿元，完成土建工程施工和部分设备