【干货】
发起组织的光伏用户系统推介会暨首届(华东区)分布式光伏培训会，探究分布式光伏嘉兴模式，并就议题整理了干货纪要，供投资者参考。投资要点：备案简单并网易，分布式光伏有望从华东推广到全国分布式光伏与地面电站
【核心观点】 ●按照国家规划，到2020年国内光伏电站装机规模为150GW，2015年底我国光伏累计装机超过43GW，也就是说未来5年内光伏发电行业的年复合增长率高达28.39%。 ●由于国家对光伏产业的扶持，尤其是对光伏电站上网电价和补贴长期支持，使得光伏电站这个行业具备获得长期现金流和盈利的能力。 ●光伏电站的建设和运营受益于上游及中游行业规模的扩大和组件成本的降低，在总体造价成本降低及
一、形成组件隐裂的因素什么是隐裂？隐裂是电池片的缺陷。由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。1、生产过程中的隐裂因素设备因素：在组件生产过程中串焊机、层压机、装装框机对组件都直接施加作用力，参数设置不当或
该专题文章明确地提出利用乙硅烷热分解法可以生产出高纯度、超大直径多晶硅棒新工艺、新设备的设想，该设想是本人经多年查阅并收集有关乙硅烷资料，经充分研究和比较确定的，也是当今国内首次提出利用乙硅烷热分解法生产多晶硅的新工艺和新设备。 一该工艺的设计是创新的 目前我国多晶硅生产工艺仍然是改良西门子法占主导约占80--85%，利用甲硅烷生产棒状和颗粒状多晶硅估计只有5-15%，而利用乙硅烷法生产多晶硅
在晶体加工过程中，随着硅单晶尺寸的增大，多线切割技术正被广泛应用于晶体切割工序。线切割不会明显改善翘曲，但是切割时硅的损耗显著减小，同时损伤深度减小。这进一步反馈到后续工艺，减小了颗粒产生、残余损伤引起的位错形成、硅片破裂等可能性。硅切片的损伤层深度直接受晶体切割工艺影响，并影响着后续的晶片研磨工序的去除量。此外，切片的几何参数也间接影响着研磨工序的去除量。因此，本文从降低切片损伤层深度、控制切片
在我国分布式光伏并网发电应用大面积推广之前，国内许多与建筑结合的光伏示范发电系统都是以离网发电为主要形式，这些老旧光伏离网电站均已到了故障多发期，离网的储能电池组也该更新。本人结合一些项目需求和案例经验，针对老旧离网光伏电站的维修和改造总结几下几点意见： 一、按原方案维修、更换设备，系统按离网形式继续使用 维修改造的主要工作内容包括以下几个方面：光伏组件如果选用规范大厂的产品，则一般情况下寿命
光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。优质的EVA可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性
干货或者稻谷，北方家庭一般会晒玉米等。有记者实地走访河南省濮阳市台前县西丁桥村的村民，了解他们的自建房平屋顶一般都做什么。农民一年到头赚钱不容易，特别是种地。根据调查，该村村民，耕地条件较好，土壤比较
在一套光伏发电系统中，光伏组件占了发电设备的60%左右，可见组件的好坏对电站的质量起到关键作用。 光伏组件的类型： 光伏组件主要是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。 如何简单区分A、B、C级组件？ A、B、C级组件的应用情况 ： A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命 。价格主要在3.5-4元左右 B级组件
目前，我国光伏产业已进入规模化发展阶段，越来越多的光伏电站进入长达25年的运营期。运营期间发电水平是影响电站经济效益的关键因素，因此如何保障光伏电站高效发电成为运营商面临的首要问题。而解决该问题前，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里，进而明确通过何种手段，将电站的损耗控制在合理的范围之内。TV北德凭借电站现场丰富的检测经验，总结了光伏电站常见的四大发电量损耗。今天的百科将解析前
